生物质颗粒机的保养说明：

1、定期检查机件，每月进行一次，生物质颗粒 生产，检查蜗轮，蜗杆，润滑块上的螺栓，轴承等活动部分是否转动灵活和磨损情况，新余生物质颗粒，发现缺陷应及时修复，不得勉强使用。

2、机器应放在干燥清洁的室内使用，不得在大气中含有酸类以及其他对机体有腐蚀性的气体流通的场所使用。

3、机器使用完毕后或停止时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。

4、当滚筒在工作中发生前后窜动，请调校前轴承卒上的M10螺钉到适当位置。若齿轮轴发生窜动，请调校轴承架后面M10螺钉到适当位置，调整间隙以轴承不发生响声，手转皮带轮，松紧适当为宜，过紧或过松均能使本机发生损坏的可能。

5、如停用时间较长，需要将机器全身揩擦清洁，机件的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。

生物质颗粒的储存方法:防潮防火是

　　生物质颗粒燃料虽然是生物质燃料的一种，但实际上俗称柴火。家里用柴火的都知道，柴火不能受潮，也不能存放在靠近的地方。同样，生物质颗粒燃料也不例外。生物质颗粒燃料的原料是我们常见的木屑、刨花、锯末等木质废弃物，其储存的是防潮和防火两个方面。因为水分过多会影响生物质颗粒燃料的质量，一般来说，水分高的热值比水分低的低。水分含量过高会影响燃烧，容烧不充分，在潮湿的环境中存放会发霉变质。

生物质颗粒机设备轴承断裂烧坏的原因主要有以下几点：

1.生物质颗粒机厂家在选择轴承的时候动力、扭矩与轴承的承受力不匹配，为了减少成本选用了低质量或者小型号的轴承。2.轴承存在自身的质量为题。生物质颗粒机设备的轴承在锻造时的折叠、夹杂等缺陷，热处理产生的裂纹或强大内应力、磨削裂纹，车削裂纹等都可能是后断裂的原因，轴承断裂要看轴承工作环境，还有看轴承本身质量问题，负载过大，生物质颗粒制作，缺少润滑，都能导致轴承疲劳。

处理方法就是定期检查轴承工作状况，不要缺少润滑。

发现轴承有问题，及时更换，避免造成机器设备的损坏，生物质颗粒供应商，造成更大损失大体分为轴承质量问题和轴承使用不当两方面。3.轴承材质差，或者轴承沾火硬度高，都容易坏掉。4.轴承安装不同心，转速过高，发热缺油，轴承负载，轴承产生疲劳现象，轴承也容易损坏。

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