叶片振动参数的测量方法取决于振动的类型。

对异步共振由于叶片的振动频率不是旋转速度的整数倍，因此对同一个叶片在每一转中的振幅均不一样，只需要1至2个传感器即可测出叶片的振幅序列，再通过FFT变换求出频率。另外由于非接触式叶片振动测量中振动信号的采集是采用的跳跃采样方式，叶片故障测量系统，得到的是一组非等距的离散信号，常规的信号处理方法无法使用，为此还可用修改后的Prony谱估计方法得到信号的幅频和相位信息。

当叶片产生阶共振时，振动应力及激振力相对值之间的比较关系。左边表示具有悬臂梁式的叶片，右边表示具有两端固持式的叶片（前者可视为工作叶片，后者可视为导向叶片）。其中（一）为叶根截面处的相对应力，是指在相同的外激振力作用下，各种不同振型的叶片，其根部应力对悬臂式阶振型的叶片根部应力的相对比值。可见随振型阶次的，叶片根部应力值则相对减小。其中（二）为激振力的相对值，是指在叶片产生同样的振动应力时，高阶振型所需要的激振力比阶振型的要大的多。

引起叶片振坏的因素很多，除了叶片的自然振动频率与外界的激振频率相吻合而发生共振以外，还与激振力能量的大小，叶片，激振方式及共振时间的长短有关。激振力大，那么激起的振幅大。而共振时间的长短，叶尖定时系统，决定了材料承受应力交表次数的多少。此外，叶片的损坏还与叶型的几何尺寸、材料的机械性质、叶片的加工方法等有关。例如表面光洁度不良时，会降低材料的抗振性。而抛光方法不同时，在材料表面产生的残余应力也不同。

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