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激光切割加工常见工艺及问题分析 熔化切割穿孔技术输入的激光束功率密度大，能量高，光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞，小孔被熔化金属包围，与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝完成切割。对于热切割技术，一般都必须采用冲头在板上穿一个小孔然后再用激光从小孔处开始进行切割的方法，只有少数加工工件在加工时可以从板边缘开始。对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：穿孔：材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
锥形的激光光束聚集后光斑会越变越小，切缝就会越来越窄，该激光切割的精度也变得越来越高。小的光斑可以达到0.01mm。光斑大小严重影响着激光切割精度。材料成分不同。切割的精度会因材料的成分不同存在差异，同一材质，局部使用材料会有所不同。激光切割精度在一定程度上也受工件材质的影响。工作台。无论是简单的工作台，还是高精度的工作台，会导致高精度的激光切割效果。在数控机床中，激光切割找谁家，工作台是可以移动的，工作台移动轨迹的精度，工作台的平整度等也会对切割精度有影响。
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激光裁剪比传统刀模裁剪的优势？
在电脑绣花和布制玩具等行业，需使用刀模来裁切各种底料。刀模制作成本很高，制作时间较长。如尺寸需要调整，原来的刀模基本就无法使用。尤其是刀模切割布料的效果并不理想，容易因刃口变形和变钝造成布料脱丝，激光切割电话，给后道工序的操作带来许多不便。遇到小批量订单时，刀模对生产成本造成的影响会更加明显。
应用激光裁剪技术，上述问题可迎刃而解。特别是对那些聚酯或聚酰胺含量较高的面料来说，激光切割激光裁剪的性将更加明显。因为激光能使这类面料裁剪的边缘轻微熔化，这样就形成了一种不会散边的熔接边缘，裁剪的边缘可以不加任何处理（剪止口和不折边）。激光裁剪技术以激光刀替代金属刀，再配以科学合理的机械设计，达到40米/分钟以上的切割速度，且运行平稳、切口精细光洁、功能强大，从而解决了电脑绣花、服装打样等行业在使用机械切割的生产过程中面临的诸多遗难问题。
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激光切割钣金加工发展存在的问题有哪些？
激光切割加工零件，都是一次精密快速成形切割，还能实现切割自动排样、套料。目前在国外板材厚度只要大于两毫米的都会采用激光切割方法，三维激光切割加工，因此许多一致认为未来30-40年将是激光切割加工技术发展的黄金周期。但是目前激光切割钣金还存在着诸多问题没有解决。
激光头喷嘴的选择和钣金加工板厚度不匹配，激光切割线速度过快都会导致激光未完全切割，因此需要注意喷嘴和加工板厚度匹配问题，操作时要控制减小线速度；另外还需要注意当切割5mm以上碳素钢板时需要更换激光镜片。激光切割
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