功能陶瓷制品用黑碳化矽

黑碳化矽产品简介：

黑碳化矽是以石英砂、石油焦等原材料在2600-2700℃高温的电阻炉中冶炼后冷却从而得到黑碳化矽硅原块，黑碳化矽原块经由破碎机破碎，球磨机继续磨细得到细粉。以细粉为原料，用溢流罐加大量水，依靠水的浮力控制时间，不同时间抽出不同型号黑碳化硅微粉，沉淀，经高温烘干，筛松，后打包入库。

黑碳化矽呈黑色不透明六角形结晶体，莫氏硬度为9.2。仅次于金刚石和碳化硼，性能脆而锋利并且有一定的导电性。黑碳化矽含SiC为98.5%以上，其韧性高于绿碳化硅，大多用于加工抗张强度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、铸铁和有色金属 ，光学玻璃，陶瓷等非金属材料。

黑碳化矽高温冶炼的烧成方法俗称：埋粉烧成。它一通电即为加热开始，炉心体温度约2500℃，甚至更高（2600～2700℃），炉料达到1450℃时开始合成SiC（但SiC主要是在≥1800℃时形成），且放出CO。然而，温度高于2600℃时SiC会分解，但分解出的si又会与炉料中的C生成SiC。每组电炉配备一组变压器，但生产时只对单一电炉供电，以便根据电负荷特性调节电压来基本上保持恒功率，大功率电炉要加热约24h，停电后生成SiC的反应基本结束，再经过一段时间的冷却就可以拆除侧墙，然后逐步取出炉料。制备黑碳化硅主要是通过在高温条件下冶炼石英、石焦油的方法进行，因此对温度的需求较高，如果温度达不到需求就会产生杂质，所以企业要熟练掌握这一技术。

黑碳化矽F46#目：