高压静电的选择应根据形状、尺寸、大小来确定，并选择形成喷涂高压静电的输入电压。如果输出电流过大，会导致涂层表面的涂层打孔，加工后工件不放电。如果输出电压过低或电场强度增加，泡沫粉末无法填补表面涂层厚度不均，徐州推荐的静电喷粉加工，粉末涂层可燃。当粉状水性涂料以粉尘的形式悬浮在洁净空气中，浓度超过2极时，容易引起。在粉碎涂层的静电喷涂过程中，当粉末从喷嘴排出时，电晕放电充电。内容:如何正确选择使用的各种设备并进行各种操作，使沉积在工件上的涂层表面均匀、光滑、细腻，光滑到所需的厚度;所有物理和化学指标基本合格，确保安全过程的安全和性健康。
粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别
粉末涂料和溶剂型涂料的显著区别在于分散介质的不同。溶剂型涂料采用作为分散介质;在粉末涂料中，使用净化的压缩空气作为分散介质。粉末涂层在喷涂过程中处于分散状态，涂层的粒径无法调整。因此，适合于静电喷涂的粉末颗粒的细度是很重要的。 适合静电喷涂的粉末涂料粒径优选在10 μm ~ 90 μm(即170目)之间。粒径小于10μm的粉末称为超细粉末，它在大气中容易丢失，推荐的静电喷粉加工价格，超细粉末的含量不能太多。这里值得注意的是，粉末的粒径与涂层的厚度有关，粉末涂层的粒径有一定的分布范围，才能获得均匀的涂层厚度。如果要求涂膜厚度为25μm，粉末涂层较大的颗粒不应超过65μm(200目-240目)，大部分粉末应通过35μm(350目-400目)。为了控制和调整粉体颗粒的大小，推荐的静电喷粉加工厂，破碎设备应能进行调整。对于我国的粉末制造工厂来说，这目前是不可能的。 当粉末粒径超过90μm时，静电喷涂过程中电荷与颗粒质量之比很小，大颗粒粉末的重力很快超过空气动力和静电力。因此，大颗粒粉末具有较大的动能。不易吸附在工件上。
静电喷涂工艺原理： 电晕放电现象被用来吸附工件上的粉末涂层。其过程是这样的：粉末由系统中的粉末经气体进入压缩空气喷，喷前端带有高压静电发生器，由于电晕放电，在其附近密集带电，粉末由喷喷嘴喷出，形成一层带电粒子，它是在静电力的作用下产生的，吸入其极性相反的伪影，随着喷粉次数的增加，推荐的静电喷粉加工业务，就是电荷积聚越多，当达到一定厚度时一定是由于静电的排斥作用，这时不要继续吸附，这样工件上一定是粉末涂层的厚度，然后通过加热使粉末熔化并流平，固化，即在工件上形成硬质涂层外观。
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