a. 超声波探伤UT：

对于各种材质均匀的材料表面及内部裂纹缺陷比较敏感。

标准：GB/T 5777-1996 级别：C5级

b. 涡流探伤ET：（电磁感应）

主要对点状（孔洞形）缺陷敏感。 标准：GB/T 7735-2004

级别：B级

c. 磁粉MT和漏磁探伤：

磁力探伤，适用于铁磁性材料的表面和近表面缺陷的检测。

标准：GB/T 12606-1999 级别： C4级

d. 电磁超声波探伤：

不需要耦合介质，可以应用于高温高速，粗燥的精密管表面探伤。

e. 渗透探伤：

荧光、着色、检测精密管表面缺陷。

精密管轧机是由开卷机、成型机、内外面焊接机、超声波探伤机及飞剪等设备构成。一般使用热轧带卷作为原料，也使用斯特克尔式轧机生产的热轧钢管。通常先焊内面，旋转0.5或1.5转后焊接外面，一般采用埋弧焊接法进行焊接。

精密管是从连续成型到焊接，经飞剪，精密管，采用气体切割法或等离子切割法剪切成规定长度。然后，进行端面加工，无损探伤、二次加工及外观尺寸检查等工序。

1：精密管热轧到规定厚度然后经过退火和除鳞的一种粗糙、无光表面

2：精密管冷轧后进行热处理、酸洗或类似处理

3： 粗研磨

4： 中间研磨

5：用GB2477所规定的粒度为240号研磨材料抛光精整

6：用GB2477所规定的粒度为W63号研磨材料抛光精整

7：用GB2477所规定的粒度为W50号研磨材料抛光精整

8：镜面研磨 镜子用抛光轮进行研磨反光镜

9：精密管冷轧后进行光亮热处理

10：用适当粒度的研磨材料抛光是表面光华等。

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