因此，对于油基钻井液进一步研究，不仅降低配制成本、减少钻屑含油量具有重要的现实意义。本文分析了国内外油基钻井液和增粘剂的发展现状，合成了一种增粘剂铝，与低碳链的柴油配制一种低成本的柴油基钻井液，改进传统的油基钻井液配方。用普通粘土比有机土亲水的优势，来达到降低废弃油基钻井液中钻屑的表面含油量的目的。
无土相油基钻井液的研究与应用
为解决无土相油基钻井液电稳定性差，油水极易分层的问题，研发出一种兼具润湿作用的新型复合型乳化剂G326-HEM，该剂以由高分子量脂肪酸，有机伯胺为主要原料合成的脂肪酸酰胺作主剂，该主剂具有亲油及亲水2个基团，可以在油水界面形成具有一定黏弹性的界面膜，显著降低界面张力;辅助增效剂为优选出的天然植物脂肪酸，可与体系中过量的石灰反应，生成的产物可在油水界面锲行排列，碑林区钻井液，配合主剂形成油包水乳状液.以G326-HEM为乳化剂配制的无土相油基钻井液性能稳定，抗温可达180℃，密度可达2.50 g/cm3，可抗10%NaCl盐水或15%岩屑的污染，乳化稳定性好，钻井液搅拌器，用矿物油或合成油均可配制.在ZT-21井获得了成功应用，解决了以往含土相油基钻井液在高密度条件下暴露出的流变性差，起下钻不畅，易发生压差卡钻，易诱发井漏等难题 指出，钻井液振动筛，无土相油基钻井液由于当量循环密度低，在高密度条件下相对于含土相油基钻井液更具优势，尤其在高压易漏地层具有更好的应用效果.
合成基钻井液流变性受基液的影响很大。研究了自行研制的4种气制油DWO1、DWO2、DWO3、DWO4及2种国外合成油的碳链分布、理化特性及黏温特性，钻井液的作用，并对不同基液配制的合成基钻井液性能进行了测试与评价。实验发现，使用其中一种国外合成油(主要由C9～C16组成，C9～C16占85.623%)或DWO4(主要由C9～C16组成，C9～C16占98.622%)作基液所配制的合成基钻井液，其在中低温(4～66℃)条件下流变性稳定，且综合性能指标均能满足现场深水正常作业的要求。由实验结果可以得出，碳链分布相对集中的基液，其黏度受温度的影响变化相对平缓。
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