广东、江西、河南、河北等地的电镀集中区严格禁止新建化学镀镍生产线进入，并要求现有化学镀镍车间对其产生的废水进行预处理，否则将限制水电供应甚至停产。有一段时间，每个人都处于危险之中，忧心忡忡，惊慌失措，谈论着“化学镍”的颜色变化。

许多化学镀镍公司的生产能力受到了影响，心里痒痒的，但看着“订单”又叹气。此外，许多公司毫不犹豫地将生产线整体搬迁到偏远地区，以暂时避免高压政策，但他们只是糊里糊涂。一旦地方政策收紧，他们将面临新一轮的关闭整顿或工厂搬迁。前者不值得损失，后者将解决症状而不是根本原因。

那么，为什么电镀园区如此排斥化学镍车间呢？化学镀镍废水的处理有哪些困难，使园区无法消化？这应该从化学镀镍的工艺原理、镀液配方和污水排放节点入手。

化学镀镍工艺是一种不需要通电的方法。根据氧化还原反应的原理，使用还原剂次磷酸钠在含有金属镍离子的溶液中将镍离子还原为金属镍，并将其沉积在各种材料表面以形成致密涂层。目前，它广泛应用于航空航天、汽车工业、电子计算机、食品加工等行业。

化学镀镍废水处理的困难主要体现在三个层面：

1、废水中的次磷酸钠是一种很难去除的无机磷，很难用石灰沉淀或传统除磷剂去除；

2、化学镀镍漂洗废水中的镍离子与乳酸等络合剂形成复合镍，加碱时难以沉淀去除；

3、换罐过程中化学镀镍产生的废罐液中总镍、总磷、COD、氨氮浓度很高，难以用普通化学方法处理达标。

金茂源（华中）表面处理循环经济产业园，是中国大型电镀工业园发展商及营运商，是经营电镀园区的积极探索者和实践者。园区以电镀废水处理为，始终致力于系统治理电镀污染、管理服务电镀企业、革新发展电镀行业的环保事业。

华中电镀产业园环保设施占地8.4万㎡，集中式电镀废水处理中心、高浓深度废水处理系统、污泥及固废资源化利用中心，可处理废水27000吨/日，可排放16000吨/日。废水收集管网布局设在综合地下管廊内，了“跑、冒、滴、漏”现象，降低管网破损对环境污染的风险。

在当前日益严峻的电镀环境保护形势下，作为“工业美容师”的电镀行业一直是关注的重点，目前环保已经常态化，“定期停产”和“白天不生产”已经完全成为过去，减缓的计划就要结束了。炼铁也需要自己的努力。华中电镀工业园区内，一些类似化学镀镍废水的高难度工业污水需要在进行预处理，完全达标后再排入园区，使其不能停产限产，一劳永逸地解决问题，使我们的电镀企业能够真正解决环保，订单源源不断。