大型轴锻件

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切边冲孔工序中常见问题：

　　（1）残余飞边不均：是因凸凹模不匹配造成的间隙太大和凹模刃口磨损。

　　（2）切边变形：除与上述原因基本相同外，锻模和切边模不匹配也是主要原因之一。

　　（3）大小头孔的中心距和锻造异形件中心距有偏差，小头壁厚差大。

　　（4）大头孔上下两面孔径不一致，这是因为冲孔连皮太厚、切边模间隙太大或切边模刃口磨损造成的剪切力太大而产生的冲孔变形。

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只有了解锻打件的锻造工艺要求、热处理规范和选择合适的设备才能完成锻件的锻造，首先确定锻造工艺步骤，将锻造分为以下几个步骤。

根据生产中常见锻件的形状特点，锻件可分为轴杆类、板类、空心类、曲轴类、弯曲类和复合类，根据锻件的形状、尺寸、技能要求、批号等选择锻件的各种类型的锻造工序，确定基本工艺、辅助工艺、修改工艺、工具的选择以及工艺的顺序和尺寸等。

齿轮属于轮盘类，其制造方法为:镦粗或拔长及镦粗、冲孔或芯轴扩孔等，然后制定变形工艺方案，凸肩齿轮锻件属于空心部分，根据锻件的形状和大小，确定在断锤上进行锻造，其主要变形过程是下料、镦粗、冲孔、冲头扩孔等工序，根据凸肩的形状锻件，密封圈用于协助当翻或挤压成形。目前，这类锻件一般采用镦粗，镦粗挤压适用于较小肩台锻件的直径和高度，内齿轮的直径大，决定与拳上打孔，但考虑到金属沿径向流冲压、铰孔，将产生拉动和收缩沿高度方向的一步，因此，镦粗后环的外径应小于外径的锻造和凸肩的高度应大于凸肩锻件，大型轴锻件加工，确定了合适的锻造比，这是一种表达锻造过程中金属变形程度的方法。

锻造比表示为变形前后金属的横截面积之比，不同的锻造工艺有不同的锻造比计算方法，由于锻造比能反映锻件的组织和力学性能，因此在制定变形工艺时选择合适的锻造比是很重要的。

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模锻工序：

连杆的模锻成形设备主要有热模锻压力机、电液锤、摩擦压力机、模锻锤。但总体上都是通过预锻成形再终锻成形。预锻、终锻分开利于延增模具年限。

（1）预锻后平移或翻转到终锻模膛内均可，但翻转移动去除氧化皮成果明显。

（2）辊坯未参加变形部分要压扁，容易定位，并能去除氧化皮，在压扁的同时，吹去坯料和存在型槽中的残余氧化皮。

（3）生产节拍尽越大限度保持一致，这样能够保障切边后的锻造件温度，利于后续工序的质量控制，以增加产品质量。

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