①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，担心固定不信赖、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；

中走丝线切割在使用过程中要注意车间环境，高速中丝机床价格，不要在污浊和高温潮湿环境中工作，高速中丝教学，电网供电环境也有较高的要求，机床供电电压三相应平衡稳定，电压上下浮动不要大于±10%，山西高速中丝，过于恶劣的电网须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外，高速中丝模具，还须用心维护如下几个部位:

机床的导轨和丝杠，能沾染脏水和污物，一旦沾有脏物，要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。

丝筒轴和电机上的联轴器和键，要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态，一旦出现键的松动和联轴器的撞击声，要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后，会使轴上的键槽变形张大。

与缺相相关的有：

1、单板机发出的进给信号是否正确。

2、驱动器提供的24V电源。

3、电机驱动管子的功率输出。

4、功耗电阻的限流和旁路消峰二板管的保护。

5、电缆和插头把驱功电流传送给电机。

6、电机的绕组和引线。

缺相大体是这六方面的原因。所以要先观察后动手，功率驱动三极管的工作状态会在发光二极管上明确地显示出来。

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