近几年来随着人们环保意识的提高,润滑剂发展逐渐向、环保发展,水基冲压润滑剂技术正是科学发展的产物。其是一种合成物,综合了多种润滑成份的优点。润滑性能更好,特别是冷却性能良好,渗透性能好,对环境污染小,是冲压用润滑剂发展的方向。主要应用于工件成型过程中的凸模拉延、冲孔、冲裁、弯曲等工艺,可以完成难的深冲凸模拉延。经过冲压润滑技术和产品研发机构IRMCO做出大量实验,得出环保型水基冲压润滑剂较普通润滑脂的优势所在:1、增加模具寿命 2、高强度钢成型 3、降低原材料费用 4、节省能源 5、生产、增加附加值 6、保护环境 7、减少油污和废料 8、无油烟限制 9、杂项费用成本降低。IRMCO水基润滑剂无闪点,红岗区钻井液,使用更安全。透明可用水稀释,稀释后不会产生分层现象,作到真正的
相溶。稀释后润滑效果在正常存放条件下可达2 个月左右。使用时可通过混合设备与冲压机相连进行自动喷涂,极大提高了工作效率。IRMCO 润滑剂液滴体积仅为油基产品的1/8,因此喷嘴可以更小,等量的喷涂面积比油基产品却增大了一倍。产品得到了的有效使用,浪费大大降低。而且喷涂中不会发生堵塞喷嘴的现象。润滑效果和金属流动性的提高从而增加了冲压速度。不含油和色素,可直接用清水清洗;产品本身含有防锈剂,工件在室内保存,防锈时间可达1~3 个月。IRMCO润滑剂具有环保性和杰出的油漆兼容性,并且与多种金属兼容,也和渗碳模具兼容。
影响钻井液润滑性的主要因素有哪些?
影响钻井液润滑性的主要因素有:有机高分子处理剂、润滑剂、滤失量、地下水、滤液pH值、钻井液的粘度、密度、固相。
1有机高分子处理的影响。
许多高分子处理剂如纤维素、磺化酚 醛 树 脂、聚酰胺等能改善泥饼质量,在钻柱、井壁上形成吸附膜,增 强 润 滑性,减少钻柱 摩 擦阻力。
2润滑剂
用清水作钻井液,摩 擦 阻力是较大的,钻井液配方,而 往清水中加入少量的润滑剂如阴离子表面活性剂,就能大幅度提高钻井液的防磨性和润滑性。
认为钻屑对钻井液有利的一些言论是错误的,他没有意识到钻屑对钻井液有着现有的和潜在的危害。一般说来,钻井液润滑剂,钻屑使钻井液固相含量升高的现象不会很快呈现出来,其危害的产生有一定的过程,在经济方面造成的影响也就不可能很快展示给我们。所以,这些人不相信钻屑对钻井液的危害能够达到它们实际造成损害的程度。钻屑会增加钻井成本,伤害储层,加大处理钻井液的费用。因此,钻井液的作用,钻屑与以下特殊问题相互关联:
1、滤液伤害储层;
2、钻速受限;
3、井下复杂;
4、卡钻;
5、井漏;
6、钻井液直接成本;
7、处理费用增加。
钻屑对一口井的经济影响是很微妙的。钻屑含量的增加并不会马上导致钻井灾难。当钻头停止钻进而且扭矩增大时,钻井工作人员马上知道该起钻了;而岩屑量的增加,其影响不会马上表现出来,所以降低固相含量类似于为防止发生意外买份保险单。要保证这些事故(如卡钻)不会发生是很难的。没有哪个钻井工程提倡卡钻或者进行打捞作业,但是,即使在某钻井地区使用特殊的钻机,卡钻和打捞落鱼事故也时有发生。岩屑的作用真是存在,认识这个事实并在合理处理钻屑,有助于降低钻井成本。
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