⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。第三次切割的任务是抛磨修光⑴脉冲参数：用小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可

一、有机身导轨 采用高硬度耐磨材质，附加手动液压润滑油注入，通过各油管分流到各导轨以达到润滑，减小摩擦系数的效果，每轴2条；也有机床采用气体静压导轨，此导轨的摩擦系数接近于零。

二、对于丝杆它采取螺旋式位移，河南高精度中走丝，由伺服马达转速来决定丝杆的位移量，目前手动单步小移动量为0.001MM，丝杆长度决定机床的可移动范围，丝杆间隙可测量后利用系统参数中补正加以修正，每个丝杆形成一个轴。

所以倒逼生产制造，机床的床身做的比纸还薄，丝杆用假货或者低端的，导轨采用不达标产品，其他的运丝桶导轮，这些配件更不用说了。我们想想，的东西，高精度中走丝维修，都掐头去尾，偷工减料，这种机床能好用吗？寿命能长吗？加上客户的心态也是有低买低，高精度中走丝生产厂家，大概看看外表差不多，只要能用，减少成本，轻松上马。这种利益的驱使之下，使得这种机床大行其道。

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