主要特点
1.有着良好的尘源密封,通过除尘器的配合,可确保粉尘不向外漏和喷出,封闭式导料槽,保证极i佳的治尘效果。
2.导料槽上盖设计为弓形(促进风量、风压均希)并可增加导料槽容积,降低诱导风压力。
3.使用FDG双密封可调弓型导料槽可降低除尘器规格,减少投资和能耗。
4.可确保除尘效果在转运站内每立方米粉尘浓度低于10毫克。
5.导料槽与除尘器的工作配合,可确保设备工作运行故障低于3%,减少工人对设备维护的工作量。
诞生在九十年代末,它主要依托 新材料的注入,戴西勒封闭式导料槽厂家,加之 结构设计的,使传统的 导料槽得到充分的改进,i解决了导料槽漏、 喷粉问题,戴西勒封闭式导料槽生产商,有效地保障了治尘效果。以前国内各大电力设计院均选用一般普通导料槽,其结果:在下煤落差高与正压大的情况下,通过导料槽喷漏出粉尘,造成转运站粉尘更加污染,根本不能达到国家 卫生标准,因此我公司目前正在不断推广和扩大对燃煤 电厂输煤系统的治尘改造,而且收到良好的效果。
1.边缘橡胶密封带选用天然橡胶,经特殊配方和加工工艺制造,戴西勒封闭式导料槽,具有高耐磨、耐老化、伸长强度高、弹性好、压缩变形小、形体设计为'燕尾插式'内外二层双密封,可保证输送皮带与密封带之间的高度密封,并且维修方便。橡胶密封带采用尼龙纤维做骨架材料,嵌入边缘橡胶密封带中,除大大增强机械物理性能外,主要可增加一倍的使用寿命。
2.耐冲击支架和输送带密封托架部件均使用16Mn钢板和异型高分子橡胶板材进行复合而成,具有耐磨、缓冲、不变形、散热快、摩擦系数小、使用寿命长。高分子橡胶板设计为球形与输送皮带之间的摩擦及阻力系数很小i,平滑而耐磨,不会导致输送机动力负荷的增大。
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