半闭环控制中走丝线切割半闭环伺服系统的工作原理和闭环伺服系统相似，高精度中走丝技术，只是位置检测器不是安装在工作台上，而是安装在伺服电动机的轴上。这种伺服系统所能达以的精度、速度和动太特性优于开环伺服系统，其复杂性和成本低于闭环伺系统，主要用于大多数中小型数控机床。次切割任务是高速稳定切割⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。

中走丝线切割要提高加工效率，可以从以下的几点出发。但也应该切合实际要求选择：

　　1.加大单个脉冲的能量，即脉冲幅值和峰值电流，为不适丝的载流量负担过大，则应相应加大脉冲间隔，使电流平均值不至增加太多。

　　2.保持中走丝线切割冷却液的介电系统和绝缘强度，维持较高的火花力和清洗能力，使蚀除物对脉冲的短路作用减小到小。

　　3.提高运丝导丝系统的机械精度，高精度中走丝单价，因为窄缝总比宽缝走得快，直缝总比折线缝走得快。

　　4.适当的提高丝速，使丝向缝隙内带入的水速加快，陕西高精度中走丝，水量加大，蚀除物更有效地排出。

　　5.改善变频跟踪灵敏度，增加脉冲利用率。

　　6.减少走丝电机的换向时间，启动更快，增加有效地加工时间。

碰到很多操作师傅都不太会割锥度，常常割不好，上次还碰到一位师傅做了很多年线切割都不太会割锥度的，所以，高精度中走丝换丝，本文就线切割锥度加工中应注意的几点事项罗列了一下：

　　1.上下喷水嘴的选择：当使用一般标准的喷水嘴时其大容许的切割锥度为15°，当超过此锥度时，请更换为大锥度使用的喷水嘴（喷水嘴的口径较大，因此可容许更大的倾斜角度）。

　　2.锥度移动的距离算法：使用三角函数可计算出锥度切割时的UV轴移动量。

　　3.加工异常加工条件处理建议：锥度加工后成品锥度与设定值有落差，加工后成品精度不良：

　　a.上大下小：

　　可能发生原因：Z轴（上机头）于贴近工件物。

　　b.中间小

　　建议处理：SV减少、FR增加。

　　c.中间大

　　建议处理：SV增加、FR减少

　　d.上小下大

　　可能发生原因：下机头过于贴近工件物。

　　e.线痕产生：SV增加，FR减少。

　　f.线内凹处理方法：

　　切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。

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