①首先根据加工工件的大小把薄铜片(厚度根据线电极情况和加工部位形状而定)剪成长条形，然后折叠，井保证折叠部分一长一短。采用短铜片的目的是减少铜片的厚度，使上喷嘴更接近工件加工部位，以便于提高加工精度；

②然后把铜片折叠的弯曲部分用小手锤锤平

③再把经以上处理的铜片塞到线电极加工所形成的缝隙里，同时在工件该部们的表面滴上502胶水(即环氧树脂瞬时快干胶)。由于切割时，电火花线切割机高压冲水使工件所受压力较大，若单纯用铜片塞紧来保证导电和固定，容易产生以下问题：(a)铜片塞得太松，数控中走丝导轮，担心固定不信赖、导电不稳定；(b)铜片塞得太紧，又担心损伤工件表面、破坏形位公差，所以采用502胶水来保证被切割部分与母体材料固定；

(2)在被切割部分与母体材料之间填充导电铜片。把经折叠、剪齐、锤平和修锉的薄铜片填充在线电极加工形成的缝隙里，数控中走丝生产厂家，并使铜片和缝隙壁紧密贴合。填充此铜片的目的是为了导电，因为前面粘贴连接铜片时用了502胶水，而502胶水是不导电的。为了实现导电要求，故采用填充导电铜片的方法，填充导电铜片时同样应注意铜片的对称布置以及铜片应同时加紧，重庆数控中走丝，并且不能塞得过紧以免划伤工件的表面。

根据操作中走丝线切割的经验，数控中走丝维修，不管是粘贴连接铜片还是填充导电铜缝隙的形状。

在中国实行市场经济以后，涌现出了很多的中走丝厂家，于是线切割市场上出现了无序竞争，无序竞争演变成价格竞争，为了降低成本，一些技术实力差的企业降低生产标准，加之国家有关技术监督机构管理不得力，使市场上的不同厂家的线切割机床质量出现巨大差异，同是线切割机床有的可以使用10年精度不衰减，有的只能使用二年，同一规格的线切割机床价格可以相差10万，这确实给用户的选型造成很大困难(特别是国外用户)，稍有不甚就会上当，那么这些不合格的机床为什么还能在市场上出现?

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