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玛钢管件高温石墨化退火简介
由于冷却速度和化学成分选择不当，在灰铸铁件的铸态基体中常常有自由渗碳体（初生的）存在。自由渗碳体是脆性相，它的存在使铸件性能硬且脆，大大降低了铸件的力学性能，太谷玛钢管件多少钱一吨，也影响到机械加工性能。为了消除自由渗碳体、改善性能，需要进行高温石墨化退火，这是利用了渗碳体在高温加热时会分解成奥氏体+石墨的原理。
高温石墨化退火工艺是将铸件在300℃以下装入退火炉中，以70-100℃/h的速度升温至900-960℃，保温2-3h，然后根据所要求的基体组织而确定冷却方式进行冷却。太谷玛钢
加热温度不能高于960℃，否则可能引起奥氏体晶粒长大，退火后铸件性能变坏。而低于900℃时则渗碳体的分解速度将减慢，从而延长了保温时间，影响生产率。当然，上述温度范围与是否含有合金元素而有所变动。
如果要求获得高塑、韧性的铁素体基体，则可在高温阶段保温，使渗碳体完全分解（阶段石墨化）后，再按低温石墨化退火工艺，以50-100℃/h的速度缓慢冷却至720-760℃温度范围，进行第二阶段石墨化，然后随炉冷却至室温或随炉冷却至600℃出炉空冷。也可直接在高温炉内冷却到室温或冷却至600℃出炉空冷，使奥氏体在缓慢冷却（＜40℃/h)过程中直接转变成铁素体+石墨。
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太谷玛钢发脆易裂是什么原因造成的?
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玛钢管件就是我们常说的可锻铸铁，很多人也叫可锻铸铁管件，一般书面上的写法都是玛钢管件，玛钢管件是在管道中经常使用到的关键之一，玛钢作为消防管件之一，太谷玛钢定制，也是使用非常广泛的管件了，很多买家购买玛钢管件发生了易脆易断裂，现在，我们主要为大家详细的介绍这钢管件发生易脆易断裂的原因。
首先，我们要知道的知识点是玛钢管件在铸造过程中铸造成品机械性能是否优异是石墨化程度决定的。而玛钢管件中的各种元素含量则直接影响着管件铸造的石墨化进程。也就是说管件在铸造过程中，其含量成分的多与少，影响着玛钢管件的质量、性能。
那么决定玛钢管件易脆易断裂的元素就是磷(P)，当含磷量过高时，会降低铸件的韧性，导致产品发脆易裂。当然也不是因素，还有就是如果因为原料问题，导致某些元素含量过高时，也会对产品材质性能产生一些的影响。譬如，铬(Cr)元素是不锈钢及高硬度工具钢中的一种重要金属成分。但是含铬量过高的铸件却会造成玛钢管件硬度过高，造成加工难度加大，也是会发生管件发脆等情况的。
玛钢管件的铸造需要十分的严谨，有很高的的技术含量，太谷玛钢找代理，在未使用前，管件看似都差不多，但是在使用过程中就会出现各种各样的质量问题，我们选择玛钢管件时还是建议选择大厂家，这样才有售后保证和质量保障。
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什么是玛钢管件的滚镀光亮？
做为玛钢管件的基础，铁水的成分、温度等各个方面对管件的材质性能影响很大。所以，严格控制铁水中各元素组分，并控制好铁水出炉及浇铸温度，是做出好的玛钢管件的基础。熔炼是铸铁件生产中不可或缺的工序，铸铁件的质量在很大程度上取决于铁水质量。铁水应该满足以下要求：
（1）化学成分符合要求而且成分保持稳定；
（2）过热温度和浇注温度合适；
（3）氧、氮、氢及一些微景元素含量处于受控条件下；太谷玛钢
（4）难以分离的和次生夹杂物含量低。
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