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山西玛钢管件表面防锈处理。
从玛钢管件的表面防锈处理来看，规定的镀锌均指防腐蚀性能较好的热镀锌，它的工艺流程是在加工管件前***行热镀锌，锌层与基体之间有一个双方相互渗透的过渡层，其锌层与管件基体结合特别牢靠，所以管件表面没有锌层。
而产品在加工管件后再进行电镀锌或其它涂料处理，它的管件表面有覆盖着一层锌金属薄膜层（涂料），山西玛钢管件有哪些品牌，其镀锌层较薄并容易脱落。它的成本低许多，且防腐蚀性能较差，在安装在管道上后，黄水（锈水）即会出现。
偷工减料的玛钢管件它必定会缩小外径、减薄壁厚、缩短中长尺寸，它比符合的管件重量一般要轻10%以上。我们用手一掂重量就能判别。
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玛钢管件精加工工艺主要包括以下步骤：
1 )清除铸件表面的型砂和芯砂。箱型铸件需经过开箱(开箱)、落砂、清砂)取心)、表面修整、粘砂等工序。
2 )浇注系统、冒口、金属补贴、筋和铸件缺陷(清除突起、毛刺、铸锭等非铸件金属。
3 )质量检测( x-射线检测、超声检测、磁粉检测等，重要的铸件应放入)。
4 )铸造缺陷修复。
5 )热处理。
6 )除锈后涂保护漆(有些铸件需要粗加工)。
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钢管件铸件的特点及其选择是怎样的？
铸件是使液体金属成形并随即凝固而制成的，因此，就物性来说，山西玛钢管件生产厂，铸件具有液体金属凝固时产生密度变化及相变复杂性的特点。
由于伴随着凝固而出现的各种物理和化学现象的交错，可能导致降低铸件质量的各种铸造缺陷，例如：
1.缩孔是产生在铸件内部的空洞，其原因在于凝固时的体积收缩。
2.气孔液体金属中析出的气体，山西玛钢管件，以气泡形态留在铸件内部所形成的空洞，即为气孔。山西玛钢管件
3.铸造裂纹是由于凝固冷却时产生的收缩，及由于合金元素(包括杂质元素)的影响所造成的凝固温度区间变化等原因，而形成的一种裂纹。
4.粘砂是型砂烧结枯附在铸件表面上的一种缺陷。
即使铸件化学成分适当，但若出现上述各种缺陷，也会使强度降低。铸造科技工作者正在为阐明产生铸件缺陷的复杂原因及寻找防止方法而努力。
几乎所有的铸件缺陷都产生在凝固过程中，所以控制凝固过程是极为重要的。在设计铸件时应尽可能设计出在凝固过程中难以产生袂陷的铸件。为此，铸造技术工作者与机械设计人员的协调是非常必要的。
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