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自由锻件的冷却方式，在室内空气中冷却自由锻件锻后散件或成堆立即放到工厂地面上冷却，但不可以放到湿冷路面上或金属片上，也不需要放到有穿堂风的地方，防止冷却不均或局部急冷引发裂痕。在炉内冷却自由锻件锻后立即放人炉内冷却，钢件人炉温度不能小于600--650X，炉温与人炉自由锻件温度相当。因为可根据炉温调整来控制自由锻件的冷却速率，因而，主要用于高合金钢锻件、特殊性合金钢自由锻件及大中型自由锻件的锻后冷却。但特别注意不可以放到湿冷的地上，也不可以放到有过堂风的地方，防止自由锻件局部冷却过快引发形变等缺陷。

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高温合金锻件锻造中降低磨擦，不但能够节约资源，可以提升磨具使用寿命。因为形变较为匀称，有利于提升商品的机构特性，降低磨擦的关键对策就是说选用润化。锻件锻造因为锻造的方法不一样及操作温度的差别，常用润滑液也不一样。夹层玻璃润滑液多用以高温合金及钛金属锻造。对钢的热锻，锻件锻造定做，水基石墨是运用很普遍的润滑液，针对冷锻，因为气体压强很高，锻前因此还必须开展聚磷酸盐或草酸盐解决。

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大型重型锻件生产的主要特点是:

(1)严格的质量要求:由于大型重型锻件大多是机器中的关键零件，工作条件特殊，受力情况复杂，要求其质量要可靠，性能要优良，以保证安全运行。随着工业机械向、高参数、大型化方向发展，对锻件的技术条件和质量水平的要求越来越高。但是，目前原材料冶金质量的提高、锻造和热处理工艺的优化和控制、质量分析和检测技术的进步还不能与之相适应。因此，如何提高大型锻件的质量已成为大型重型锻件生产中的主要矛盾。

(2)工艺过程复杂:大型锻件的生产过程包括冶炼、铸锭、加热、锻造、粗加工和热处理等。工序多，周期长，连续性强，集体劳动，生产技术复杂。

(3)生产成本高:大锻件原材料、能源、人工、工具消耗大，生产周期长，占用大型设备，四川锻件锻造，生产成本高。因此，提高材料利用率，降低消耗和废品率，具有重要的技术和经济意义。

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