硫铁矿选矿生产线

湿式强磁板式磁选机是我公司总结了传统磁选设备的优点,打破常规设计理念,集磁选、重选于一体,精心研制开发的一种全新磁选装备,具有磁场强度高,降铁,处理量大,节能、节水,使用简单等优点。 突出优点:  

1.磁场强度高:磁系采用稀土钕铁硼材料制作,聚极面宽,磁极数量多,磁感应强度高,磁场梯度大,局部高磁场可达17000Gs。

2.磁板面积大:目前大宽度方向可大2.8米,大长度方向可达3米。

3.布料均匀:采用双层孔板布料,平稳均匀,料层薄。





4.卸铁干净:定制研发了多种卸铁皮带供用户选择,采用高强度复合材料,使用寿命长,卸铁效果明显。

5.节能、节水:仅一台小功率驱动电机,耗电极低,特的可控供水系统设计,节约水资源。


滚筒磁选机有几种类型呢?滚筒磁选机一般分为永磁筒式顺流型磁选机、逆流型磁选机和半逆流型磁选机等等,下面为大家介绍下三种滚筒磁选机的作用。

  1、顺流磁选机

  其给料方向与圆筒旋转方向或磁性产物的移动方向一致。矿浆由矿箱直接到圆筒的磁系下方,非磁性矿粒与磁性很弱的矿粒由圆筒下方两底板之间的间隙排除。磁性矿粒被吸到圆筒的表面,并随圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场较弱处,硫铁矿选矿生产线,由卸矿水管将其卸到精矿池中。

  顺流磁选机处理能力大,适宜于处理较粗粒级的强磁性物料的粗选和精选作业,或适用于回收磁性重介质,也可多台串联作业。但是这种磁选机的选别指标受给矿量的影响较大,反应灵敏。当给矿量大时,磁性矿粒度易损失于尾矿,因此要加强操作控制较低的矿浆水平。





  2、逆流型磁选机

  其给矿方向与圆筒的旋转方向或磁性产品的移动方向相反。矿浆由给矿箱直接给到圆筒底磁系下方。非磁性的矿粒和磁性很弱的矿粒由磁系左边缘下方的底板上尾矿孔排除。磁性矿粒随着滚筒逆着给矿方向,被带到精矿端,排入精矿池。

  逆流型磁选机适宜于粒度小于0.6毫米的细粒强磁性矿物的粗选与扫选作业。这是因为尾矿排出口距给矿端较远。选别时间较长回收率高。而精矿排除端离给矿口较近,磁翻作用差,所以精矿品味较低。逆流型磁选机不适于处理粗粒矿石,因为粒度粗,矿粒易沉积从而堵塞选矿空间。

  3、半逆流磁选机

  其给矿方向与磁场吸引力方向基本相同,矿浆是从槽底下部进入选别空间,磁性矿粒较容易被吸引到圆筒的表面上,并随圆筒一起转到磁系边缘的磁场弱处而排卸到精矿槽中。非磁性矿粒或磁性很弱的矿粒逆着圆筒旋转方向流经磁系的左侧边缘,并从地板上的矩形孔排走。因而可使底箱内矿浆水平保持一定。底板与圆筒之间的间隙可以在一定范围内调节。


该设备开机与运行:

  1、首先清理运输及装卸过程中的杂物,清理磁选机筒体,手转动磁选机应无碰撞、杂音,紧固松动的螺丝。

  2、减速器加注润滑油,多少以油窗指示为准。出厂时间较长或在环境温度-5~35摄氏温度以外环境使用的磁选机,应根据当地环境加注、更换润滑油。





  3、空机运转3小时以上,无异常方可投料试车。

  4、调整磁系:调整螺丝,一般磁力线露出不锈钢板15~20mm即可顺利出料。

  5、停机时先停止给料,继续运转,待物料排空后方可停机。开机时,先开机、给水后方可进料。

  6、磁选机应定期维护、润滑活动部位,紧固螺丝。

  磁选机在调试的时候需要注意以下四个部位:

  :料仓。料仓下部有一活入手柄,它作用控制所选料流量多少,玩家应严厉按照设备消费量用手柄调节流量。下料少,间接影响玩家产物消费量,下料多,所选物料得不到充沛磁选,影响产物质量。

  第二:转速。转速要按照所选物料大小、粗细调节碾铜快慢。速率快,产物质量显示Fe2O3含量严重超标;速率慢,合格产物与Fe2O3一同进到通料口流出,给企业形成不用要损失。

  第三:磁选机不锈铜碾铜前有一撮料板,挡料板也有活动柄控制。按照所选物料尺寸大小,适当调节挡板与碾铜之间间隔。离碾铜间隔远近所发生作用与转速快慢描绘,效果类似,故不再详述。

  第四:磁选散布。这一项消费厂家根本已做调试,不特别状况,磁选局部不宜再做调节。


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