碱性粉状速凝剂
主要速凝成分为铝酸盐、碳酸钠和生石灰。国外研究较早的产品主要有日本的海德库斯、前联邦德国的Isocrete等，而我国较传统并有代表性的主要是“红星Ⅰ型”、“711型”和“782型”三种速凝剂。
“红星Ⅰ型”速凝剂由铝氧熟料、碳酸钠、生石灰，按质量比1：1：0.5的比例配制而成，其细度接近于水泥。成分中铝酸钠占20%、氧化钙占20%、碳酸钠占40%，其余为无速凝作用的硅酸二钙、硅酸钠和铁酸钠等成分。
“711型”速凝剂是由铝矾土、碳酸钠和生石灰按一定比例配合成生料，将生料在1300℃左右的高温下煅烧成铝氧烧结块，再将其与无水石膏按质量比3：1共同粉磨制成。在711型速凝剂产品中，混凝土速凝剂，铝酸钠质量占37.5%，无水石膏质量占25%，其余为硅酸二钙和中性钠盐等。在适宜掺量下，“711型”速凝剂可使水泥净浆在5min内初凝，10min内终凝，提高混凝土的早期强度，但会使其28d强度有所降低。
“782型”速凝剂是由矾泥、铝氧熟料和生石灰按质量比6.78：1.32：1.00的比例配制而成，主要化学成分为Al2O3、CaO、SO3、SiO2、Fe2O3、K2O、Na2O等，此类速凝剂含碱量相对较低，可使混凝土早期强度发展加快，后期强度损失相对较小。
速凝剂的工程应用要点
充分认识速凝剂与水泥的适应性，正确选择速凝剂的品种和掺量
如前所述，速凝剂存在着与水泥适应性的问题，实际应用中，这种适应性问题也随着影响因素的增多而更加复杂。具体表现为同一种速凝剂，其掺量、掺入时间、水泥品种、水泥中石膏品种和掺量、矿物掺合料的品种和掺量、水泥细度、水泥新鲜度、减水剂、混凝土水灰比，液体速凝剂配方，甚至有时集料中所含的盐类物质等，都会对掺入了速凝剂的混凝土的凝结时间产生很大影响。
研究发现：对于粉状速凝剂，速凝剂先与水泥干拌均匀，再加水搅拌，效果要比加水搅拌水泥浆体后再掺入速凝剂的效果要好；采用新鲜水泥时，速凝剂的作用效果更好；速凝剂对于比表面积大的水泥的速凝效果，要比比表面积小的水泥好。
因此，对于大型喷射混凝土工程来说，为了保证施工质量、提率、减少喷射失败引起的损失，必须在施工前进行大量的试验室试验与试喷验证，正确选择速凝剂的品种、水泥品种并确定速凝剂的蕞佳掺量范围。
过量使用氯化钙会给混凝土带来不好影响，包括快速丧失塑性，干缩增大，钢筋锈蚀，远期强度下降等问题。
以下工程要避免使用氯化钙或含有可溶性氯化物的外加剂：
1，预应力混凝土，因为氯离子会导致钢绞线锈蚀。
2，混凝土中预埋铝构件，特别是当铝构件与钢筋连接且环境潮湿时，这种情况下，常州速凝剂，氯离子会使铝构件严重锈蚀。
3，混凝土所用的骨料有可能发生有害反应时，不能使用含氯化物的外加剂，氯离子会使骨料的有害反应加剧。
4，混凝土与含有硫化物土壤或水接触的环境下，液体速凝剂厂家，不能使用含氯化物外加剂。
5，表面要进行金属硬化处理的地面。
6，大体积混凝土。
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