碰到很多操作师傅都不太会割锥度，高精度中丝粗糙度，常常割不好，上次还碰到一位师傅做了很多年线切割都不太会割锥度的，所以，本文就线切割锥度加工中应注意的几点事项罗列了一下：

　　1.上下喷水嘴的选择：当使用一般标准的喷水嘴时其大容许的切割锥度为15°，当超过此锥度时，吉林高精度中丝，请更换为大锥度使用的喷水嘴（喷水嘴的口径较大，高精度中丝贸易物流，因此可容许更大的倾斜角度）。

　　2.锥度移动的距离算法：使用三角函数可计算出锥度切割时的UV轴移动量。

　　3.加工异常加工条件处理建议：锥度加工后成品锥度与设定值有落差，高精度中丝机床价格，加工后成品精度不良：

　　a.上大下小：

　　可能发生原因：Z轴（上机头）于贴近工件物。

　　b.中间小

　　建议处理：SV减少、FR增加。

　　c.中间大

　　建议处理：SV增加、FR减少

　　d.上小下大

　　可能发生原因：下机头过于贴近工件物。

　　e.线痕产生：SV增加，FR减少。

　　f.线内凹处理方法：

　　切割模孔或冲子时助走线造成成品轮廓受损。

⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在一定范围内，以消除往返切割条纹，并获得所需的加工尺寸精度。第三次切割的任务是抛磨修光⑴脉冲参数：用小脉宽进行修光，而峰值电流随加工表面质量要求而异。⑵补偿量f：理论上是电极丝的半径加上0.003mm的放电间隙，实际上精修过程是一种电火花磨削，加工量甚微，不会改变工件的尺寸大小。所以，仅用电极的半径作补偿量也能获得理想效果。⑶走丝方式：像第二次切割那样采用低速走丝限速进给即可

中走丝机床的发展也有将近十年多了，中间也经历了很多的波折。它是在快走丝机床的基础上演变而来的。初只是在控制柜上加一个修刀的功能。随着用户的要求越来越高。厂家越来越意识到在机械方面应该有很大的提高，才能让中走丝得以整体的提升。

一般的用户不可能很，首先可以从外形上做判断。中走丝控制柜，有别于一般的普通快走丝控制柜，要比较高一些，大一些。机床在外形结构至少是上线架和立柱连成一体的C大立柱结构。床身是Y轴在下的全支撑结构的T形结构，水罩采用全封闭式托水盘，立柱上下应有自动紧丝装置。

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