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结构钢常见的缺陷:
1 锻造缺陷
(1)过热、过烧: 主要特征是晶粒粗大,有明显的魏氏组织。出现过烧说明加热温度高、断口晶粒粗大,凹凸不平,无金属光泽,晶界周围有氧化脱碳现象。
(2)锻造裂纹: 常产生于组织粗大,应力集中处或合金元素偏析处,裂纹内部常充满氧化皮。锻造温度高,或者终端温度低,都容易产生裂纹。还有一种裂纹是锻造后喷水冷却后形成的。
(3)折叠:冲孔、切料、刀板磨损、锻造粗糙等原因造成了表面缺陷,在后续锻造时,将表面氧化皮等缺陷卷入锻件本体内而形成折缝。在显微镜上观察时,可发现折叠周围有明显脱碳。
2 热处理缺陷
(1)淬裂: 其特点是刚健挺直,呈穿晶分布,起始点较宽,尾部细长曲 折。此种裂纹多产生于马氏体转变之后,故裂纹周围的显微组织与其它区域无明显区别,也无脱碳现象。
(2)过热:显微组织粗大,如果是轻度过热,可采用二次淬火来挽救。
(3)过烧:除晶粒粗大外,部分晶粒已趋于熔化。
(4)软点:显微组织有块状或网状屈氏体和未溶铁素体等。加热不足,保温时间不够,冷却不均匀都会产生软点。
35crmo轴类锻件
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热处理成组技术介绍:
热处理成组技术是由成组工艺发展起来的,以技术相似性原理为基础。根据锻造异形件形状、大小、技术条件要求以及钢种的淬火(正火)、回火温度的相似性,将锻件加工成组,扩大批量,再以这些批量的组为对象编制热处理工艺,这样就可以合理地进行生产和技术管理。
热处理成组技术的要点是,热处理生产时,将单个锻件合并一起;热处理结束后,又从成组锻件中将各个锻件分归到设定地方去。后阶段的工作,35crmo轴类锻件定制,主要由定置质量管理来完成。这样的生产管理过程,基本上与大批量生产的物流、信息流相类似,目的是增进生产效率和增加经济效益。
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径向和轴向轧制。径向轧制是一种环件轧制工艺,在径向轧制的基础上增加端辊以产生轴向变形。它使用一对径向辊和一对轴向辊分别轧制环的壁厚和高度。滚圈端面平直,35crmo轴类锻件费用,换模次数少,大大节约了模具。该工艺主要适用于大壁厚或复杂表面的环形锻件。
根据扩孔机上槽形式的不同,轧制过程可分为开式轧制和闭式轧制两种。
开放式轧制。开式轧制采用平辊,主要用于大矩形截面环形件的铰孔。其优点是,不同尺寸的环可以用同一对滚子轧制。为了避免由于不均匀变形引起的加宽,可将两对自由旋转的锥形锻件添加到扩孔机中,以获得坯料在高度上的尺寸。这种情况也可以称为半开式轧制。
闭式滚压。闭式滚扩辊槽是根据工件截面形状的要求设计的,可用于各种截面环形零件的铰孔成形。
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