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白点：
白点是齿轮毛坯锻造后冷却过程中的一种内部缺陷。其形态为横向低倍试件上的细毛丝状锐角裂纹，其断口是为银白色点。某Cr-Ni-Mo钢锻件的纵向断裂上的白点，其形状不规则，大小差别很大，较小长轴尺寸只2mm，较大为24mm。
白点实际上是一种易碎的锐边裂纹，有害无益，它是马氏体和珠光体钢中相当危险的缺陷。
产生白点的原因是钢中的氢在应力作用下在拉伸应力区富集，导致所谓的氢脆和脆性断裂。因此，氢和附加应力的共同作用是产生白点的原因。
防范锻造异形件产生白点的对策是：
1、降低钢中的氢含量，如焙烧炉料、冶炼全沸腾、真空脱气、炉外精炼脱气等。
2、消除齿轮毛坯白点的热处理的主要任务是扩散钢中的氢并消除应力，如氢扩散退火热处理等。有关详细信息，请参见锻造过程中的常见缺陷，包括锻造后清洗工艺不当经常导致的缺陷。
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模锻工序：
连杆的模锻成形设备主要有热模锻压力机、电液锤、摩擦压力机、模锻锤。但总体上都是通过预锻成形再终锻成形。预锻、终锻分开利于延增模具年限。
（1）预锻后平移或翻转到终锻模膛内均可，但翻转移动去除氧化皮成果明显。
（2）辊坯未参加变形部分要压扁，容易定位，并能去除氧化皮，在压扁的同时，吹去坯料和存在型槽中的残余氧化皮。
（3）生产节拍尽越大限度保持一致，这样能够保障切边后的锻造件温度，定襄锻件厂家地址，利于后续工序的质量控制，以增加产品质量。
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镦粗是锻造异形件自由锻造生产中一个较为重要的变形过程，镦粗工艺参数的合理选择对大类锻件的质量起着决定性的作用，反复镦粗和拉拔不仅可以提高钢坯的锻造比，还可以破坏合金钢中的碳化物，达到均匀分布的目的；它还可以改善锻件的横向力学财产，降低力学财产的各向异性。
尽管塑性力学发展迅速，在许多领域建立了相对完整的理论体系，但锻造工艺的理论和技术仍存在不足。有些问题无法解决，有些问题无法定性分析，有些论点甚至是错误的。镦粗是大类型饼状锻件和宽板锻件的主要变形，镦粗变形较大。然而，目前，此类锻造异形件件的声损伤测试的拒收率较高，主要是由于内部存在横向内部裂纹层缺陷。然而，目前的过程理论无法解释这一点。
大类锻件的锻造不仅需要达到所需的零件形状和尺寸，还需要使铸态纱线断裂、晶粒细化、组织均匀、锻件收缩、气孔和孔隙率，以提高锻件的内部质量。
为此，研究人员提出了板镦粗过程中刚塑性力学模型的拉应力理论和静水应力力学模型的剪应力理论。同时，他们还进行了大量定性物理模拟实验，并使用广义滑移线法和机械分块法对工件的应力状态进行了求解和分析。大量数据证实了该理论的合理性和正确性，揭示了用普通平板镦粗圆柱体时锻造异形件内部应力的分布，提出了圆锥板镦粗的新工艺，建立了方、圆柱体镦粗刚度和塑性的力学模型。
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