脱模剂在铝合金工件制作中，是不可缺少的辅助剂，确保了工件成型，表面平整，模可离脱模剂多少钱一桶，顺利从模具中取出。如果脱模剂选择或者使用不当，会导致压铸件出现一些问题，如：气泡，气孔，积碳，发黑，发白，水纹，粘膜等现象。

水基脱模剂，起初是在国外，起步早，技术成熟，性能好，也稳定，现在市场一半还是选择进口水基脱模剂，但是即使存在很大的差距，我国的技术科研人才，也在不断学习，不断研发，摸索和尝试，在不断缩小差距。

水基脱模剂与传统的油性脱模剂相比，有以下优点：

1、安全，清洁，环保无污染

2、不产生堆积和积碳

3、无气孔，无水纹

4、冷却效果好

5、使用二硅油配方，还耐高温，耐冲刷

6、成本相对更低

锻造用脱模剂在碳素钢、合金钢、铝、镁、钛、铜等及其合金的塑性成型过程中发挥重要作用。

传统锻造脱模剂主要是以石墨、碳粉、滑石粉、二硫化钼等无机粉体及粘结剂制备而成的悬浮液为主，其在锻造润滑剂中占大部分比例。随着环境污染日趋严重，非石墨型环保锻造脱模剂在铜、碳钢、铝、不锈钢等金属锻造成型中逐渐在市场中得到推广和应用。

液态模锻（真空挤压铸造）通常是无机粉体为主、辅以少量的蜡乳液、增粘树脂等配置而成的悬浮液。润滑涂层在隔离模具的同时，具有良好保温效果，避免了金属液提前冷却，铸件冷隔离型不完整。

在模具的热区，脱模润滑剂和其中的水分更多的受到模温的影响而产生了梯度性的挥发。如果在模具型腔的热区和周围冷区的温差很大的话，则模具型腔表面形成的张力梯度更大，那么脱模剂受到外界（温度、浓度等）的干扰，而使脱模剂的液态皮膜变薄时，它会在模具型腔表面张力作用下（这个过程就像金属液在模具型腔内冷却凝固过程一样），使液态皮膜薄处（模具高温区）流向液态皮膜相对较厚的地方（模具低温区）。这时如果增加了喷涂量，将使模具型腔热区被脱模剂完全覆盖，其结果是在模具型腔的低温区聚积了太多的脱模剂和水份，导致压铸件形成气孔、冷隔或等。（因此很多经验丰富的压铸操作工就会选择不同的方式进行”点喷“来克服这一现象）。相反，喷涂量减少，模具型腔热区则未被脱模剂液体皮膜覆盖而影响润滑和脱效果，出现拉模，扣模等。由此可见模具的温度对脱模剂的效果影响有多大了。保持模温的均衡和大体一致对于脱模剂性能发挥有多么的重要。