金属压块机的应用主要是把金属镁、铝屑、铸铁屑等以液压装置挤压成高密块的设备，满足企业降低生产成本和减少环境污染的要求，随着使用的增多，越来越多的用户对设备的生产工艺感到好奇，所以也是为了用户更好的进行使用，接下来就金属压块机的生产工艺进行介绍。
（1）落料阶段：先使用于带动活动料筒的水平液压缸中的活塞杆与固定料筒的位置对正，然后已经经过稳重的某种材质的金属肉麻是由固定料筒准确地落入到压块机的物料腔里。
（2）挤压阶段：为了使上盖板将腔口封严，盖板需由水平液压缸的活塞杆后移来带动，挤压头则是由垂直布置的坟缸的活塞杆来带动上升的，这样准确落入物料腔里的金属物料被挤压头向上方挤压，被压缩成型，这个阶段包括快速进给、工作进给和保持压力等几个工作步骤。
（3）出腔阶段：为了保证垂直布置液曲的活塞杆能够上升，水平液压缸的杆腔进油推动水平液压缸的活塞杆后退，上盖板被打开，金属物料块被推举到腔口的上面，以备在下一个工艺过程被推出。
（4）推出阶段：水平液压缸的活塞杆被油推动向前移动，于是上盖板将已经被压缩成型的金属物料块推出压块机的机体，并且准确地落在位于压块后边的输送机上面。
金属压块机的生产工艺主要分为上述落段、挤压、出腔、推出四个阶段，每个阶段都具备相应的操作要求，所以在进行使用时，一定要根据上述操作要求进行，从而保证设备的使用效率。
金属压块机应选用什么样的液压油
要使金属压块机长期快速运转，不仅需要设计合理的液压系统，还要有合格的液压油。的液压油是液压系统可靠工作的保证，因此，液压油的选用也是一个重要环节。如何选择适合的液压油？
主机、电气系统、液压系统等构成压块机。水力系统同样也是它的重要组成部分，设计合理的液压系统，可保证压块机长期、连续的快速运转，有效地避免了由于长期快速运转引起的油温过高、个别零件损坏快、液压冲击过大、漏油现象严重等缺点。
油在液压系统中起着传递压力、润滑、冷却和密封的作用。如果选择不当，液压油将导致液压故障和使用寿命缩短。在压块机的说明书中，我们应该严格按照说明来选择液压油，如果遇到特殊情况，需要使用替代油，应选用性能与原牌号相同的液压油。不能混用不同牌号的液压油，以免液压油发生化学反应，改变性能。深棕、乳白、臭液压油为变质油，不可使用。
对金属压块机而言，用户需要特别注意，液压系统的液压油在初次使用一个月后应更换或过滤一次，此后每半年要更换或过滤一次，并定期清理油箱，确保液压油清洁。清洗液压油是液压系统的生命，所以对于看似不起眼的液压油，大型金属压块机，却对压块机的正常运转起着非常重要的作用。在使用过程中，金属压块机，一定要注意任何一个细节，金属压块机，以免因停机而造成损失。
总之，根据设备要求选择合适的液压油可更好的保证设备的运行及使用效率的发挥，并大大减少设备故障的发生。
故障一、机器不能运作，但泵还在运转 原因：1、马达的转动方向反了；
2、马达接成单相；
3、马达端的电压太低；
4、液压管路的软管渗漏或被挟住；
5、泵耦合键槽离开泵轴；
6、油箱中的液体水平，废金属压块机，必要时修正；
7、油箱的吸滤器或顶部的透气盖塞住了；
8、吸引管线装置松动、泵的吸引端口有毛细裂缝；
9、电磁线圈被；
10、液压泵坏了。
故障二：机器运行得太慢
原因：1、有东西塞住吸滤器、透气盖或压力过滤器，或软管被挟住；
2、马达电压较低；
3、油较稀或较稠
故障三：马达过热
原因：1、电压太低；
2、调整的工作压力过大
3、接线错误；
4、由于缺油导致泵过热；
5、油太稀或太稠；
故障四：漏油或油从油箱中喷洒出来
原因：透气孔阻塞导致油箱压力增大，使油喷洒出来。清理透气孔或换一个透气装置。
故障五：机器不能运作，马达不能运转
原因：1、控制保险丝熔断；
2、电机起动器超载断开。
3、引线保险丝熔断，单相电机和断开电机起动器超载；
4、变压器出现问题；
5、按钮出现问题
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