水基脱模剂其成分及含量的差异，其有效成分开始粘着到模具表面上的初始温度即粘润温度各不相同，也就是说真正形成有效薄膜的起始温度不同。实践表明:脱模剂的型号、浓度、模温、喷涂方法和数量等直接影响压铸质量，具体表现如下。

①雾化不好或分散不均匀，则汽化时间延长，充型后形成高的蒸气压造成膜疏松。

②皮膜过厚，膜形成慢，溶液有流痕，导致卷气和表面沉积。

③皮膜过薄，油膜局部，锻造脱模剂加工，导致脱模不好、咬住、有痕迹。

④模具温度和脱模剂粘着模具的粘润温度不协调，粘润温度高的脱模剂，模温低就不易粘着，皮膜形成慢。

⑤水溶性脱模剂有效粘着量仅几分之一，若模温过高，大部分有效成分被蒸气膜现象飞散(蒸气膜现象是指开始喷射的脱模剂粒子到达模具表面形成的蒸气层将后续粒子反弹的现象) 。

脱膜剂的选择：

1、为了保护模具和制造工艺精密性，选择脱模剂，并且喷涂脱模剂用量要小，脱模剂厚度不能太厚。

2、的脱模剂，在制作后，模具中没有残留物质，不会结垢或积碳

3、不同的工件，不同的工艺，选择不同的脱模剂，不能混用或者公用。

4、每次制作完，一定要进行吹气工序，排除铁屑以及其他残留物质

5、一定要控制好各个程序中的温度。

模具表面温度过高或过低者会影响降低脱模剂对模具的吸附效果。

A、过低：当温度低于150度时，喷涂过程使模温降到了水的汽化点以下，涂料只是从型腔表面一 冲而过，无法沉积在型腔表面，河南锻造脱模剂，过多的水和涂料集积在型腔内会使铸件产生弥漫性气孔。

B、过高：当温度高于398度时，在喷涂时，锻造脱模剂精选厂家，涂料会被型腔表面的蒸气冲散、冲走。因为温度没有降到润湿温度，只有达到这个温度，雾状涂料才会与型腔表面接触才会形成脱模液态皮膜。

对于相对恒定的模温，对皮膜形成的影响因素包括液滴的冲击、润湿模具表面、铺展形成连续的皮膜，锻造脱模剂加工定制，防止后续喷涂的冲刷等。除此之外还有很多不确定的影响皮膜的形成。包括喷涂的速度、喷涂的强度，对已经形成的喷涂角度等。脱模剂的首要目的是在型腔内形成有效的皮膜，其次是要达到有效的模具冷却及少的残留。