1、粉料无准确库存值

搅拌站粉料没有准确的库存值，会导致三个问题：

1、以为有库存原料，实则没有，会断料影响生产。

2、以为有空仓位，实则没有，进料时可能导致粉仓被打爆的情况。

3、不清楚粉料的盈亏状况，可能会浪费原材料，甚至有混凝土质量不达标的隐患。

目前搅拌站获取粉仓物料库存的途径，除了有凤毛麟角的企业也可做到爬仓测量以外，主要方法有两种，一种是传统的橡皮锤敲仓，一种是看生产控制系统或ERP系统中提供的库存数值。但这两种方法都存在不准确性。

种，敲仓只能知道一个物料面的大概范围，有时可能会听错，加之仓内物料面的不规则性，这种方法得到的数据误差极大。

第二种，生产控制系统或ERP系统中的库存数值，只是一个理论库存，它是用进料累计量减去消耗累计量计算出来的，进料数据来自地磅，消耗数据来自设备计量秤，本身都是有误差的，所以得出的库存数值就有误差，且误差越累计越大。同时有个极大的隐患是，粉料仓智能料位，如果地磅进料数据没有输入或输入错误，而搅拌站以系统库存为依据打料进仓，将会发生极其严重的后果。

2、粉料进仓错误

每个搅拌站都相信自己企业的管理流程和管理水平，认为不会出现接错进口打错料这样的低级错误，但事实是每个地区每年都会发生这样的事故。一旦打错料，原材料浪费事小，如果不达标混凝土已大量浇筑，损失就会极其严重，不仅要返工，还要面临巨额赔偿。

3、爆仓冒仓隐患

筒仓进料时，物料通过气力输送的方式打入密闭容器，此时如果物料充注过多、除尘器不良、除尘风机未开启等原因，使仓内压力过高，粉料和压缩空气会通过安全阀或除尘器溢出，贴片料位计，严重时可能还会导致“爆仓”或“掀顶”事故。

● 扫码开阀功能

一仓一码，扫码开阀记录进料的规格及时间，司机在智慧料仓管理显示终端通过***小程序扫码申请开阀，管理员同意后，粉料仓智能料位防爆仓，开启门禁。

● 门禁开关检测

粉料吹灰门禁系统自带关门检测，实时检测关门状态。

● 门禁系统自动执行开关动作

管理员同意审批后，门禁挡板自动在15秒左右完全打开；吹灰结束后，按上料完成按钮后，门禁挡板自动在15秒左右完全关闭。操作人员只负责扫码申请开阀，整个动作过程不需要人员参与。

1、“智慧料仓管理终端”

智慧料仓管理终端内置2.4G无线网络，无需布线，采集和显示外围的贴片(重锤)料位计、除尘控制器、物料层温测量装置等数据，并可通过手机APP进行物料属性更新。

2、安全上料门禁阀

安全上料门禁阀内置状态反馈，受控于智慧料仓管理终端，可实现扫码开阀控制。

智慧料仓管理终端实现扫码开阀流程如下：

3、贴片料位计

物料管理系统对粉料的存量测量方式有重锤料位计、贴片料位计两种方式，用户可根据需求选择其一，也可以选择同时安装两种存量测量装置，加强安全冗余。

贴片料位计的特点：

1、    

测量精度高：

直接输出重量信息，测量结果准确，避免了物料介电常数差异、仓内粉尘、挂壁、架桥、塌陷等物料形态变化造成的影响。

2、安装简单：

利用现有的料仓结构，贴装到仓腿上，无须高处作业，不改变料仓原有结构，不需要截腿等大规模改造，安装过程中不需要停产。

3、免于维护：

传感器贴装到仓外腿上，不与物料接触，没有活动结构且不会有突然的冲击和剧烈的加载，寿命长且不需要维护。

贴片料位计系统由贴片传感器及贴片物联网仪表组成。可通过物联网平台进行料位计的清零及标定操作，粉料仓智能料位物料屏，也可以通过485有线通讯，将仪表数据联网到第三方管理终端进行数据监控及管理。

贴片物联网仪表内置2.4G无线网络，自动连接到本仓的智慧料仓管理终端，无需布线。