一、物料管理系统功能：

1、防冒仓：贴片、重锤、上料位等多重保护，避免冒仓。

2、防打错：智能分仓系统，二维码上料口门禁管理，取代“两把锁”，打错料。

3、防爆仓：上料口门禁可与除尘器、低压输送系统智能联动，避免爆仓事故。

4、测粉料余量：贴片或重锤料位实时监测和显示料仓余量，代替人工敲锤，修正ERP累计误差，测量误差率1%-3%之间。

5、测外加剂余量：的超声波液位算法，实时监测和显示外加剂存量，测量误差率1%以下。

6、测粉料层温：实时监测和显示粉料温度，智能料仓监控，有助混凝土产品质量控制。

7、云管理：手机端、电脑端实时数据显示，实时审批，提升工作效率，系统组件远程调试。

8、动态显示：智慧料仓物料牌，清晰显示粉料、外加剂参数及存量。

9、灵活组合：可安装单件产品，也可根据需要扩展全系统产品。

10、提升企业形象：高亮度、小点阵的电子屏，实时显示和传输物料信息，并具有语音播报功能，

在辅助企业管理的同时，会大大提升企业的外观形象。

1、粉料无准确库存值

搅拌站粉料没有准确的库存值，会导致三个问题：

1、以为有库存原料，实则没有，会断料影响生产。

2、以为有空仓位，实则没有，进料时可能导致粉仓被打爆的情况。

3、不清楚粉料的盈亏状况，可能会浪费原材料，甚至有混凝土质量不达标的隐患。

目前搅拌站获取粉仓物料库存的途径，除了有凤毛麟角的企业也可做到爬仓测量以外，主要方法有两种，一种是传统的橡皮锤敲仓，一种是看生产控制系统或ERP系统中提供的库存数值。但这两种方法都存在不准确性。

种，敲仓只能知道一个物料面的大概范围，有时可能会听错，加之仓内物料面的不规则性，这种方法得到的数据误差极大。

第二种，生产控制系统或ERP系统中的库存数值，只是一个理论库存，它是用进料累计量减去消耗累计量计算出来的，进料数据来自地磅，消耗数据来自设备计量秤，本身都是有误差的，所以得出的库存数值就有误差，且误差越累计越大。同时有个极大的隐患是，如果地磅进料数据没有输入或输入错误，而搅拌站以系统库存为依据打料进仓，将会发生极其严重的后果。

2、粉料进仓错误

每个搅拌站都相信自己企业的管理流程和管理水平，认为不会出现接错进口打错料这样的低级错误，但事实是每个地区每年都会发生这样的事故。一旦打错料，原材料浪费事小，如果不达标混凝土已大量浇筑，损失就会极其严重，粉料仓智能料位防冒仓，不仅要返工，粉料仓智能料位贴片，还要面临巨额赔偿。

3、爆仓冒仓隐患

筒仓进料时，物料通过气力输送的方式打入密闭容器，此时如果物料充注过多、除尘器不良、除尘风机未开启等原因，粉料仓智能料位，使仓内压力过高，粉料和压缩空气会通过安全阀或除尘器溢出，严重时可能还会导致“爆仓”或“掀顶”事故。

系统专为混凝土搅拌站(拌合站)企业设计，用于物料的存量管理、进料门禁管理，数据通过智慧终端可与站内ERP、MES等系统共享，助力企业信息化建设。

本系统以“智慧料仓管理终端为中心”，配合周边设备，实现以下控制需求：

①单仓物料信息显示及与ERP、MES系统的同步内容更新。

②单仓存量、仓满率、物料属性等实时显示。

③贴片(或重锤)料位计、除尘控制器的数据汇集功能。

④外加剂超声波液位计、物料层温测量系统的数据汇集功能。

⑤安全上料阀门的开关及状态。二维码扫码门禁控制。

根据客户需求，可定制以下功能：

①安全上料阀门与仓顶除尘器的联动开启控制。

②仓顶除尘器的集中控制与健康诊断管理。

③上料位和低压上料系统的联动控制。