浓密机的工作原理、跑浑原因分析及处理方法

浓密机的给矿与絮凝剂混合之后，通过中心竖简进入到浓密机，由进料竖简出口端的导流板，把矿浆从进料竖简引向四周，使矿浆向四周扩散，进入预先形成的沉泥层，与物料同进来的絮凝剂一起形成泥层，并沉淀到浓密机的底层。而液体透过沉泥层上升，沉泥层起了过滤作用，使细粒无法上升；矿浆在沉泥层中产生运动，使颗粒与絮凝剂接触，继续产生絮凝；耙子把浓密的矿浆推向中心排料筒，然后靠渣浆泵排出。

浓密机将矿浆给入中心缓冲简，在中心缓冲筒形成环流，起到降低环流对泥层冲击的作用，同时也使矿浆和絮凝剂得到充分混合，强迫矿浆沿水平方向向四周扩散，避免冲击沉泥层，已絮凝的大颗粒向下沉降，液体则穿过沉泥层上升，沉泥层具有过滤作用，使细粒无法随液体上升，从而达到固液分离目的。

正是由于浓密机固液分离完全，使矿浆中的金属离子能完全随贵液排出，所以洗涤效果很好。而普通浓密机固液分离界面不清，易跑浑，所以洗涤达不到很好的效果。

优化手段及对策

浓密机增加相关的保护部件

在设备原有的装置的基础上增加伤害元件类型的设施和增加其他能保护动力传输装置不受破坏的装置，安装了该类设施后，如果浓密机在超载后，破坏的是这些保护设施，提供jwz460刮泥机减速机，但不会对原机械的部件产生损害，如此一来，jwz420刮泥机减速机，就能保护整个机械不受到伤害。按照之前的所有研究，在所有动力传输装置中，被破坏的就是摆线针轮减速器，jwz240刮泥机提升减速机，如果用该设施所能承受的变化作为的保护措施点，就可以研究出联轴器进行动力传递的的转矩。

 浓密机搭配间隔的变动

通过之前的研究可以得出，导致升起设施不能发挥其作用的原因之一就是二者之间的间隔不够充分，所以必须根据实际的状况对搭配间隔进行优化改良，用这种方法去确保升起设施的常规作业。在部件进行生产的流程方面，对搭配咬合造成严重损害的的原因就是型号大小的特征，型号大小的特征和生产的方法密切相关。相关设计单位的整体设计根据大规模的制造方式计算出差异，在具体的制造过程里根据单独的零件制造方法完成制造。在这种情况下，就会出现实际的制造出来的零件出现较大的偏差，在型号的大小方面不能完全达到标准。因为这种原因，导致该零件进行咬合时不能达到的状态。此外，由于种种因素，导致的间隔都不能设计得过小。从之前的所有研究经验来看，在进行直径为18m的浓密机进行设计其间隔时，相关数据应该设计为D9/9方可达到的效果

浓密机是大型矿山设备里适应性比较强的设备之一，如果不出现重大操作失误，基本不会出现压耙、大轴断裂、整体跑浑浆液不分和液压系统故障等问题，减速机，正常生产时多注意给料量、给料浓度和细度、絮凝剂添加量、停电停机及时提耙、泥层厚度、底板压力、底流浓度和流量、日常巡检到位及时检修液压系统等问题基本不会出现大故障。

浓密机常用问题的解决

1、无流流水。解决方法：降低底流频率2、扭矩大于常规独矩，且料床重量持续升高，解决方法：开高底流泵频率，微微调高絮凝制的添加量明3、底流浓度过低解决方法：降纸旅流泵频率。4、深流水浑浊，解决方法提期凝剂加入量

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