除铁器磁场的强度是按所需除什么样的铁来决定的，除此之外，还与除铁的吨位有极大的关系，一般1T就可以。若是要求更高的话，可以做到1.5-3T。弄清楚影响强磁除铁器磁场强度两大因素之后，下面再来看看强磁除铁器磁场强度是怎么样进行计算的。 强磁除铁器 1、磁场中某一点的磁感应强度B跟介质磁导率的比值，被称为该点的磁场强度，以H来表示，即：H=B/μ。磁场强度也是一个矢量，在均匀的介质中其方向跟磁感应强度方向一致，在国际单位制中，其单位是安/米(A/m)。磁场对电流的作用力公式：由磁感应强度B=F/IL，变形F=BIL得到。

 2、除此之外，用户需要明确磁体一般分为强磁和普磁，磁场强度用MT和Gs来表示，1mt等于10gs普磁；

 3、1T(特斯拉)=10000Gs(高斯)1MT=10000000000Gs1T=10000Gs1mT=10Gs，砂土矿磁选设备，T表示特斯拉，是磁通量密度或磁感应强度的国际单位制导出单位。 4、Gs表示高斯，是非国际通用的磁感应强度的单位。为纪念德国物理学家和数学家高斯而命名。 5、清楚两者间的换算方法，就可以更好的将强磁除铁器磁场强度MT和GS进行换算”

电磁除铁器系列自卸式电磁除铁器是本体和卸铁机构两部分组成。

      除铁器本体磁路设计合理，磁场强度高、透磁深度大，故适合料层较厚的场合除铁。又因采用全密封结构，制造过程中经真空干燥等特殊工艺处理，所以能有效地防止粉尘和有害气体对线圈侵蚀，对环境和气候的适应性强，使用寿命长。

      电磁除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，一般安装于皮带输送机的头部或中部。通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到自动清除的目的，并能有效地防止输送机胶带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。所以该系列除铁器广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等部门。

　电磁除铁器的热管式散热器的结构： 　　散热器蒸发段包括上下两层铝板和固定在两铝板之间的热管，两铝板相对的内侧均开有平行的半圆形定位槽，定位槽的弧度与热管的外径相适应，上下相对的每对定位槽内安装一根热管，两层铝板之间通过螺钉连接固定，热管冷凝段伸出铝板边缘，并在其上固定有截面呈“梅花”形的散热肋片。 　　为了有效散热，热管式散热器呈“L”形，水平段在线圈夹层内部，垂直段套有翅片冷却;翅片的外部安装有挡板，用来保护热管翅片，同时又形成风道，加强了对流换热。 　　电磁除铁器工作时，线圈内部因存在内阻，通电时将产生热量，通过线圈传导至散热器吸热段;热管内部工作介质通过气液相变，将热量传递到冷却段的翅片;翅片通过对流的方式向现阶段除铁器热管式散热器普遍采用上述结构，但它存在以下不足: 　　1、装置采用带有定位槽的双铝板固定热管，增加了线圈至热管的热阻，包括铝板的导热热阻和铝板与热管的接触热阻，从而妨碍了线圈与热管之间热量传递； 　　2、散热端采用嵌套翅片管，增加了热管至翅套的接触热阻，以及翅套壁厚导热热阻； 　　3、电磁除铁器散热器中的热管是由上下两层铝板固定，目的是使压在热管上的线圈能平稳以及均匀线圈温度，线圈的结构存在缺陷，使得每根热管受热不均，因此整个铝板表面受力和温度分布均匀性较差。

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