激光切割加工 的发展历程。

　　激光器诞生于20世纪60年代，激光切割加工 经历了几十年的发展改进，在现代工业生产中展示了强大的优势和发展潜力。激光切割加工过程是激光与材料相互作用的过程，传统的刀具切割、火焰切割和等离子切割加工有大量的切屑产生，激光线切割加工，消耗许多被加工材料并磨损刀具，同时产生较大的加工噪声。激光加工时激光束辐照在被加工工件上与材料（包括金属和非金属）相互作用完成加工过程，实现了非接触、无磨损、无噪声、无切屑，被加工材料的绿色加工技术，大大地降低了对环境的污染，提高了对生态平衡的保护。因此21世纪的制造技术首先必须是可持续发展的技术，激光现已形成激光打标、激光切割、激光焊接、激光打孔、激光表面热处理、激光熔覆、激光快速成型、激光强化、激光微制造等20种应用工艺。目前在国内已逐渐进入到工业制造的各个领域，广泛应用在科研院所、大型军i工企业及激光加工中心等行业，尤其是汽车行业，激光焊接和切割、激光热处理、激光打标的技术能大幅度提高生产的质量和效率，激光管材切割加工，国内汽车行业现在正加速发展，为激光技术应用提供了广阔的市场。

日翔电气（江苏）有限公司主要经营低压电器、零配件的制造、加工、箱式变箱、高低压成套开关、大小型空压机等。

激光切割机主要用于材料图形的切割工作，一般还伴有雕刻功能，只要在软件上面设置好图形，上海切割加工，就可让激光切割设备自由加工，灵活性非常强。无论是金属的碳钢、硅钢、不锈钢、铝合金、钛合金、镀锌板、镀铝锌板、铜等材料；还是非金属的纸、布、木材、塑料和橡皮、皮革、毛呢、亚克力等材料，它都能得心应手的进行切割工作。

日翔电气（江苏）有限公司主要经营低压电器、零配件的制造、加工、箱式变箱、高低压成套开关、大小型空压机等。

由于高温合金是一种硬度高，耐高温的材料，在使用光纤激光切割机切割时很难保证切割精度，激光镭射切割加工，那么高温合金和普通钢材相比，用光纤激光切割机加工的难点在哪里？

高温合金导热性差：切割高温合金时产生的大量热量由氧化端承受，切割端承受了高达600～800℃的切割高温，在高温和激光切割作用下，将导致被切割端产生变形、粘结与扩散磨损，影响工件加工质量；

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