随着切割技术的改进，激光切割加工，激光切割技术经常被用于金属加工制造行业，以帮助提高工作效率和产品加工质量。那么，激光切割技术在金属加工制造业中的好处是什么呢?

??激光切割使用聚焦镜CO2.激光束聚焦在材料表面熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走熔化的材料，使激光束与材料沿一定轨迹相对移动，形成一定形状的切割缝。这种切割方法可以实现金属工件的高精度分离。

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激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，碳钢板激光切割加工，可大大减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量。脉冲激光适用于金属材料，连续激光适用于非金属材料，后者是激光切割技术的重要应用领域。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。激光切割是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料，并使激光束与材料沿一定轨迹作相对运动，从而形成一定形状的切缝。从二十世纪七十年代以来随着CO2激光器及数控技术的不断完善和发展，精密激光切割加工，目前已成为工业上板材切割的一种***的加工方法。在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中：对于中厚板采用氧乙i炔火焰切割；对于薄板采用剪床下料，成形复杂零件大批量的采用冲压，单件的采用振动剪。七十年代后，为了改善和提高火焰切割的切口质量，又推广了氧乙i烷精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期，镀锌板激光切割加工，又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其优缺点，在工业生产中有一定的适用范围。

　　金属激光切割机的切割质量如何去保证？相信这是很多用户都会比较关注的问题，但是要解决这个问题，首先必须了解有哪些因素会影响金属激光切割机的切割质量？

切割速度

　　不管激光切割什么样的材料，如果能够使切割速度和材料的吻合度达到较好，那么此时的切割效果是非常好的，过快和过慢都会影响激光切割的效果。

辅助气体压力和种类

　　压力越高，气体的纯度越高，材料粘附的渣滓越少，切割口越光滑。气体类型不同，切割的速度和效果不同。一般来说，氧气的切割速度快，氮气的切割效果好，空气的切割成本低。

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