承德铸材(图)-树脂砂混砂设备的应用-平顶山树脂砂

(2)合理的工艺:操作者要严格按工艺过程进行操作,历求铸件结构使模样制造简单方便,使分型面数目少,具有拔模斜度,砂芯数量要少,有合理的壁厚,连接处要有过渡。选择合理的浇注系统,使铸件顺序凝固,以得到组织均匀的铸件。

  (3)合箱:合箱是一个不可忽视的重要环节,铸型表面的浮砂要清理干净,按印记对合,注意错箱量,是减少铸件偏箱的重要手段。   (4)下芯:下芯时要平稳,清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。   (5)烘干:对于干模造型烘干工艺,要按操作规程进行操作,烘干时间为8h以上,以防因烘干不透而造成砂、气孔等缺陷。


















(二)粘土湿型

1.湿型及其特点(1)生产灵活性大,适用面广,既可手工,又可机器、以及流水线生产,树脂砂产地,既可生产大件,也可生产小件,可铸钢(中小件),也可铸铁,有色合金等。(2)生产,生产周期短,便于流水线生产,平顶山树脂砂,可实现机械化及自动化,汽车,柴油机,在拖拉机行业应用(300~500kg铸铁薄裂件)。(3)原材料成本低,来源广。(4)节省能源、烘干设备和车间生产场地面积。(5)因不需烘干,砂箱寿命长。(6)缺点:操作不当,易产生一些铸造缺陷:夹砂结疤,鼠尾,砂眼,胀砂,粘砂等。




















四、浇注工艺要求

(一) 浇注前的准备工作

(1) 了解浇注合金的种类、牌号、待浇注铸型的数量和估算所需金属液的重量。

(2) 检查浇包的修理质量、烘干预热情况及其运输与倾转机构的灵活性和可靠牲。

(3) 熟悉各种铸型在车间所处的位置,以确定浇注次序。

(4) 检查浇口、冒口圈的安放及铸型的紧固情况。

(5) 清理浇注场地,保证浇注安全。

(二) 浇注操作要点

为了获得合格铸件,必须控制浇注温度、浇注速度,严格遵守浇注操作规程。

(1) 浇注温度

浇注温度对铸件质量影响很大,因此应根据合金种类、铸件结构和铸型特点确定合理的浇注温度范围。金属液由炉中注入浇包时,温度都会降低。根据碳钢的型号,选择适宜的浇注温度,树脂砂混砂设备的应用,一般浇注温度在1540—1580℃(浇包内钢水温度)。

(2) 浇注操作要点

1) 浇注之前需除去浇包中金属液面上的熔渣。

2)依规定的浇注速度和时间范围进行浇注。

3) 有冒口的铸型,浇注后期应按工艺规范进行点注和补注。对大中型铸件在浇注成型后,冒口要加保温盐进行保温。补火要及时,大型冒口要采取多次补火,补火时间要控制在冒口内的钢液凝固结壳前进行。
















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