成分等。 生产中通常根据铸件的合金种类、质量、壁厚的不同来选定原砂的化学成分和矿物组成。例如铸钢的浇注温度高达1500℃左右，钢液含碳量较低，型腔中缺乏能防止金属氧化的强还原性气氛，与铸型相接触的界面上金属容易氧化生成FeO和其它金属氧化物，如何提升树脂砂的硬度，因而较易与型砂中的杂质进行化学反应而造成化学粘砂。所以要求原砂中Si02含量应较高，有害杂质亦应严格控制。铸钢件的浇注温度愈高，壁厚愈厚，静海树脂砂，则对原砂中Si02含量的要求就愈高。

③通蒸汽。一般通入0.1～0.15MPa的水蒸汽。为了保证成型质量，正向通气后，树脂砂的物理性能，再逆向通气一次，然后正逆同时通气，树脂砂应用领域，使型腔内蒸汽不流动。这样可以获得发泡均匀、表面光洁、密度轻的发泡模样。通蒸汽的时间由试验测定。

④冷却。一般采用喷水冷却的方法将模具冷却到40～50℃。

⑤顶出。对于自动或半自动成形机，有机械顶杆取模法和真空吸盘取模法两种常用方法。

三、模样的制作工艺：无论采用哪一种珠粒制模，其制模工艺流程都是相同的。其工艺过程如下：原始珠粒的选择 → 预发泡 → 珠粒的干燥、熟化处理 → 发泡成型 → 模样的熟化→模样组合。

根据试验可知，用EPS模样主要缺点是容易引起铸铁件表面产生光亮碳缺陷和使铸钢件表面增碳，而采用EPMMA模样对解决增碳、皱皮、黑渣等缺陷非常有效。但是，EPMMA的发气量大，约是EPS的1.5倍。STMMA是和甲醋的共聚物，其共聚物兼有前两者的优点。还可调节共聚物的组成，生产不同性能的泡沫塑料，以满足不同铸造场合的需要。

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