因在镦锻过程中存在着冷作硬化，多工位冷镦机周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净：

1、工具、附件、工件(产品)要放置整齐；

2、不能将滑块停在“死点”的位置上。搞好多工位冷镦机设备维护保养的有效办法，设备的安全防护装置齐全可靠，发现混乱应立即停车。设备维护应按维护规程进行，坚持执行设备维护规程，并严格执行。只有在断开进料装置的情况下，在室温下把棒材或线材的顶部加粗的锻造成形方法，油、油杯、油毡清洁；

3、安全遵守多工位冷镦机的安全操作规程。即规范化、工艺化、制度化，这样才能降低成本，五金配件加工厂家，实行群管群修。

采取的措施：一、炼钢与连铸  　　因液面波动控制在±20mm，皮下夹渣深度会小于2mm，故液面波动控制在±15mm；皮下夹渣所处深度小于2mm则在炉内加热时即可消除。液面波动由±5mm增加到±20mm，铸坯表面纵裂纹指数由0增加到2.0。考虑到炼钢厂实际情况，液面波动应控制在±15mm。钢水过热度提高10℃，结晶器内高温钢水流动会吃掉凝固壳约2mm，造成应力集中，因此稳定且合适的过热度可减少铸坯表面纵裂纹。严格控制二冷区冷却的均匀性，用弱冷来控制坯壳温度反复回升，五金零部件加工，可减少铸坯的边内裂。  二、轧钢  　　采取的措施是：1、轧制冷镦机时，勤检查且更换导卫装置、导轮、起套辊；2、针对冷镦机盘条的轧制，合理调整粗轧孔型系统，优化精轧机及减定径机的设定，五金配件加工，完善工艺参数，严格控制轧制时的温度，轧后延迟冷却使产品质量有较大改善。

永康市西城众揽五金制造厂告诉大家冷镦加工：

冷镦加工盘条一般为低、中碳碳素结构钢和合金结构钢，标准件对原材料尺寸精度要求比较严格，热轧钢材规格有限，金属配件加工，尺寸精度也很难满足要求，所以标准件几乎全部采用冷拉钢丝作为原料。

合格的冷镦加工材料必须满足以下要求： 1、化学成分要求:O，P，S等元素对钢中夹杂物的形态及数量、大小有决定性影响，所以要求控制其含量;对合金钢而言，所属元素控制在中下限为宜，避免造成冷顶锻裂纹。 2、表面品质:冷镦加工厂统计表明，冷镦开裂的80%是由钢丝表面缺陷造成的，如折迭、划伤、密集的发纹、局部微裂纹、结疤。因此对线材表面品质要求很严，尺寸公差±0.20mm，不圆度<0.30mm，表面裂纹、划伤深<0.07mm。 3、脱碳:表面脱碳造成螺栓表面强度降低，疲劳寿命大幅下降。

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