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腾卓直线式收缩膜套标机机器各部组成机构功能说明：1.可调式刀盘组：(A)内置刀片，特殊偏转式架构传动，对收缩膜做裁切之动作。2.主机架：机台本体采不锈钢钢梁结构，配置活动轮座，用于支撑主机及固定输送带。3.收缩炉（电热或蒸汽）：使用电热或蒸汽之热能，将套入瓶子之收缩膜标签收缩，以均匀附贴于瓶上。

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腾卓直线式收缩膜套标机机器各部组成机构功能说明：4、驱动组：(D)使用可调整式单组机构驱动，以步进或伺服马达控制传动，使收缩膜做定尺寸输送。5、分瓶螺杆：(E） 将入料欲套标之瓶子，利用螺杆定距输送，使瓶子能等距分开，以利标签套入。6、带瓶毛刷组：(F，J)采用两侧同步传动，高低与夹瓶定位可调整，目的使瓶子于输送时不摇晃与标签高度之设定，再辅助以旋转之毛刷将标签膜料拉至定位点。

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套标机的转盘在主轴带动下继续转动，经过定位搓瓶组件和瓶托定位机构时，使每个瓶子都朝同一个方向，当瓶子到达贴标位置时，传感器检测到瓶子传送信号给控制系统，控制系统控制贴标头1出标签贴附在瓶子上，瓶盖酱油瓶套标机，扶标毛刷使标签，完全贴合在瓶子上。

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套标机的套标的拉伸在Sleevematic TS的切断单元中始终还是以机械方式通过成型柱完成。输送辊的压紧力以前通过手轮人工调整，昌江酱油瓶套标机，而现在通过按钮和气缸完成。配备伺服驱动的辊子无收缩地输送膜标，借助连续的输送方式，伺服电机本身的负荷也明显降低。

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进入扶标区域后压标气缸向下压标，使标签下半部与瓶身贴合。贴标完成后进入出瓶星轮，进行漏贴检测与剔除。采用轮转式剔除，剔除转盘与主转盘齿轮连接，二十四工位，每个工位设有可以摆动的夹头，且夹头摆臂内设有独立的剔除气缸，贴标合格的瓶子在夹头的作用下直接送到出口处

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基本用途

适用于扁瓶、圆瓶、方瓶的单面和双侧面贴标，如洗发水扁瓶，润滑油扁瓶，洗手液圆瓶等双侧面贴标

两面同贴，双标提高生产效率，广泛应用于日化、化妆品、石化、等行业。

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全自动落杯系统， 告别费时费力的人工放杯，大幅降低劳动力成本，提高杯子套标整线的生产效率

只需将成列的杯子放置入前段爬坡输送机的杯槽内，自动落杯自动输送杯子进入杯笼，通过的分杯系统均匀分开每一个杯子，而后进入下一道套标工序。

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特殊设计热风收缩炉，较好节能效果，收缩后产品外部无水珠，可直接打包。可配套多种包装生产线使用。 机体采用不锈钢材质制作，耐腐蚀，不生锈。 可调式刀盘设计，适应不同规格规格；采用了PLC可编程控制器、双伺服电机、伺服驱动器、变频器以及传感器，另外采用了定位模块使之套标、快速、稳定。

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