油基钻井液因具有的性能在深水钻井、页岩气钻井中应用比较广泛。阐述了国内外油基钻井液及其处理剂的研究情况，国内学者主要对矿物油基、合成油基钻井液体系及其处理剂进行了研究，国外学者主要对高温高密度、无粘土、微粉加重、恒流变、可逆转乳化和零滤失油基钻井液及其处理剂进行了研究，并指出了今后研究的重点发展方向。
抗高温合成基钻井液用乳化剂研究及应用
为满足高温高压钻井要求，研选了两种抗高温乳化剂，对乳化机理进行了探讨.评价了主乳化剂(EMUL)，辅乳化剂(COAT)的界面流变性，乳液抗温，钻井液的作用，抗长时间老化性能及微观形貌.用EMUL和COAT配制了抗高温合成基钻井液并评价其性能.结果显示，在不同频率下EMUL降低油/水界面张力至2.5mN/m，COAT的界面扩张模量高，广元钻井液，混合乳化剂形成的乳液滴弹性模量大于粘性模量.EMUL和COAT配制的乳液高温时稳定性更强，静置72h后仍具有较好乳液稳定性，乳液粒径基本保持不变.用EMUL与COAT配制的合成基钻井液抗温达220℃，钻井液性能，性能稳定，流变性能优异，滤失量小，抗污染能力强.EMUL主要降低油水界面张力，钻井液振动筛，COAT主要提高界面膜强度，混合乳化剂形成的乳液滴是弹性模量大于粘性模量的弹性液滴.
利用与气制油具有较好互溶性的有机酸NAA分别与具有多反应节点的链状有机胺NAM-1和NAM-2发生酰胺化反应，制备了气制油基钻井液用抗高温主、辅乳化剂。采用FTIR、乳化率、电稳定性和气制油钻井液配方对主、辅乳化剂进行了表征和性能评价，结果表明:在主、辅乳化剂的合成过程中发生了酰胺化反应，该梳型弧状乳化剂分子量较传统的乳化剂大幅度增大;主、辅乳化剂总加量为2%(配比为1∶1)时配制的气制油包水乳液，在220℃的高温条件下乳化率为83%，破乳电压为508 V;主、辅乳化剂加量均为25 kg/m3时配制的密度为2.3 g/cm3的气制油基钻井液，在温度为220℃时破乳电压为1 048 V。说明制备的乳化剂具有良好的乳化和抗高温性能。
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