木工除尘器的除尘效率,并且还能有效捕集对人体危害5微米以下的超细的微小颗粒。近年来,袋式除尘技术有了长足的进步,主机、滤料、自动控制和应用技术的水平都有很大提高,使得木工除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度、微细粉尘、吸湿性粉尘、粉尘等不利工况条件有了更强的适应性,并且在加强清灰提、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到一个新的高度。
木工除尘器的关键在于清灰,清灰效果决定木工除尘器乃至整个系统的成败。因此,反吹风等弱力清灰的除尘器从其应用的高潮退了下来,而以强力清灰为特征的脉冲木工除尘器,克服了传统脉冲除尘的缺点,而其清灰能力强的特性则比传统技术更突出。其优点为:滤袋长(6m或更多),占地面积少,设备阻力小,清灰所需气源压力低,能源少,工作可靠,维修工作量小等,了弱清灰类除尘器普遍存在的阻力过高现象,在各行业获得日益广泛的应用。木工除尘器大型化的趋势明显,性能达到水平。上钢五厂新建100吨电炉采用这种设备处理风量96.7万m3/h,排尘浓度为8~12mg/m3,设备阻力低于1200Pa,喷吹压力≤0、2MPa,清灰周期长达75min,潍坊布袋除尘设备定制,运行三年多,滤袋和脉冲阀膜片尚未破损,过滤面积为11716m2。木工除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破,能够直接处理含尘浓度1400g/m3的气体,比以往提高数十倍,并达标排放。
新的《环境空气质量标准》(GB3095-2012)。增设了PM2.5浓度限值,规定一类区的PM2.5年平均浓度限值为15μg/m3,24小时平均浓度限值为35μg/m3,二类区的PM2.5年平均浓度限值为35μg/m3,24小时平均浓度限值为75μg/m3。2016年1月1日起,将实施该新标准。当前已在运行的电厂,普遍达不到新标准的要求,需要加快改造升级。因此,迫切需要寻找适合于中国国情的除尘新技术、新工艺。
一些热电机组和大型燃煤锅炉,采用湿式电除尘技术,已取得了超低排放成果,为“缺油、少气、多媒炭”的能源结构,提供了转型升级的新思路,产生重大而深远影响。作为一种***的烟气治理技术,湿式电除尘器已在欧洲、美国、日本等国家广泛应用,效果很好。国内‘菲达’等企业自主开发的,并世界的湿式电除尘技术,已在300—1000MW的近百台燃煤电厂取得成功应用。达到了5mg/m3超低排放的***水平,还可有效收集微细颗粒物(PM2.5粉尘、SO3酸雾、气溶胶)、重金属(Hg、As、Se、Pb、Cr)和有机污染物(多环芳烃、)等,其、,了烟囱排放问题,实现超低排放,达到燃气电厂排放水平,有了“一劳永逸”的效果,为燃煤电厂的生存提供了可靠的保证。2湿式电除尘器工作原理湿式电除尘器的工作原理金属放电线在直流高电压的作用下①,将其周围气体电离②,使粉尘或雾滴粒子表面荷电③,荷电粒子在电场力的作用下向收尘极运动④,并沉积在收尘极上⑤,水流从集尘板顶端流下,在集尘板上形成一层均匀稳定的水膜⑥,将板上的颗粒带走⑦。 因此,湿式电除尘器与干式ESP的除尘原理基本相同,都要经历荷电、收集和清灰三个阶段,区别在于清灰方式的不同,湿式电除尘器采用液体冲刷集尘极表面来进行清灰。
脉冲袋式除尘器是gao效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出冒灰,粉尘排放量大, 排放粉尘浓度超标等,可从以下几个方面入手查找原因:新装的洁净滤袋孔隙较大,除尘设备刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到较好的过滤状态,粉尘排放量较大。随着过滤的进行,布袋除尘器的粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘器除尘效率提高, “尘滤尘”的作用可去除微细粉尘99%以上。因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为准确。 对于进风通道与出风通道仅用隔板分开的除尘器,须检查中间隔板是否焊接严密。如果除尘设备中间隔板出现焊缝、缺口,进风当中的高浓度粉尘会窜入出风通道,导致排气筒出口冒灰。确保中间隔板的焊接质量,使进风通道与出风通道完全分隔,是除尘器制作安装当中质量检查的另一重点。
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