常用的除铁器都是有标准的，他们基本上分为电磁和永磁两大类除铁器。除铁器是一种用于清除散状非磁性物料中铁件的电磁设备，广泛应用于食品、电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等部门，通电产生的强大磁力将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出，达到有效地防止输送机胶带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。咱们常用的标准除铁器如何选型呢？小编为大家准备了一份常用标准除铁器选型指南，一起看看吧！

一般地，除铁器的选型是根据输送机的带宽而定，如输送机的皮带宽度为 800mm，则除铁器的规格型号就要选-8 型的除铁器。以此类推。除铁器按磁场来源的不同分为电磁式除铁器和永磁式除铁器两大类型，这其中按卸铁方式不同分为人工除铁和自动除铁。对这两种类型的除铁器的选用要结合现场的工作环境、物料的品质、物料中的含铁量、除铁器的自身特性及现场的实际情况综合考虑。

一、在清理工作开始前，要先通知调度室关掉电源，在带式输送机停止输送物料后再进行清理，以免运作的机器伤到人。

　　二、然后到除铁器的控制柜除给除铁器停电，在此按钮上做上标记，比如悬挂一张写有“有人工作，禁止合闸”的警示牌，避免其他工作人员在不了解情况的时候误打开开关，伤到人。

　　三、清理除铁器，首先要把除铁器上落下的铁器全部都清理干净。然后按电源开关，重新对除铁器进行供电，摘除在按钮上悬挂的警示牌，*后将主令开关打到“集控”位置。

　　四、带式输送机停止后，把带式输送机头操作箱上的“就地”、“集控”两个控制指令开关达到“停车”位置，不要忘记悬挂“停车牌”。

　永磁除铁器的工作原理是磁场强度与电流成正比，电流与电阻成反比。 带电线圈的电阻随温度升高而增加。 因此，随着通电时间的延长，通电线圈的温度持续上升，其电阻增加。 相应的电流将减小，导致磁场强度减小，直到实现动态平衡为止。

　　因此，电磁铁的良好的冷却和冷却效果是防止场强急剧下降的重要因素。须使用除铁器，并且采用双重集尘器布置以降低旋转温度，潍坊催化燃烧设备安装，以避免在卸煤过程中由于永磁除铁器的热量而导致间歇性除铁。

　　在永磁除铁器的工作原理方法中，电磁体还受到“短期强励”作用，即在电磁体磁靴的前侧和输送带下方安装有传感器，目的是 是使用传感器检测远离磁靴和弱磁吸的。 磁性物质然后通过传感器传输到强励整流器。 因此，当磁性材料经过极靴下方时，在短时间内以短的电源电压向磁环施加磁性，然后产生强的磁电流。 电磁吸引力突然增加，从而可以将深埋的磁性材料吸出，然后将电压从磁头恢复到正常电源。 在极靴前面的传感器装置的目的是避免电磁场磁场的干扰。 通常，铁材料不在煤层的上部或中部，并且只要铁被埋在煤层的底部，传感器就无法发送有用的信号可以发送。

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