如今不锈钢制管机已经在很多不锈钢制管企业大批量的安装并进入了生产阶段，那么如何维护并保养这些不锈钢制管机，保证正常的生产效率，避免出现一些不必要的生产故障是一个重要的问题，很多不锈钢制管机鉴于生产的厂家不同，会在配置和零部件上有差别，维护保养起来就比较麻烦，下面就给大家介绍一些不锈钢制管机的几个维修保养技巧。

一、对于正常投入使用中的不锈钢制管机，要经常性的检查机组设备的运行情况，比如油液的量低于规定标准的话，要及时的添加，不锈钢制管机械设备，避免出现不必要的磨损情况。

二、要保持不锈钢制管机的生产场地整洁，定期清扫，避免过多的灰尘及杂物堆积造成机组设备堵塞。

三、不锈钢制管机在添加油液的时候，首先要进行油液的过滤，去除水分以及杂质。

四、处于低温环境下的不锈钢制管机开机之前要进行复闭，等加热之后再进行使用。

五、非经过培训的人员不要随意去操作控制不锈钢制管机，对于操作的人员的招聘也要经过详细的技巧培训及经验传授，避免操作不当产生不必要的故障。

以上就是一些不锈钢制管机在维修保养方面的小技巧，制管机成型机械，其他还有很多，要看生产厂家的售后服务是否完善，制管机，设备的使用过程中难免会有故障问题，售后服务及操作培训及时跟进才能对生产有所保障，故而企业在选择不锈钢制管机品牌的时候也要充分考虑这些方面，选择一些口碑及实力过硬的不锈钢制管机生产厂家。

1、未焊透：焊接电流小，焊接速度过快、焊角度不正常等均易产生未焊透的缺陷。合适的焊接电流和正确调整焊角度就可避免产生未焊透。

2、氧化严重：自熔时，管内充压装置未能起到良好的保护作用，焊缝背面将氧化；焊接过程中对熔池及焊丝端头保护不良，不锈钢制管机械，或焊丝表面有氧化杂质也将会氧化严重。

3、夹渣、夹钨：焊接过程中，若焊丝端头在高温过程中脱离了气保护区，在空气中被氧化，当再次焊接时被氧化的焊丝端头未清理，又送入熔池中，在断口试 验中判为夹渣；若钨极长度伸出量过大，焊动作不稳定，钨极与焊丝或钨极与熔池相碰后，又未终止焊接，从而造成夹钨。因管子是圆的，焊、送丝角度要随时 变化，所以手法一定要稳、准，就能避免夹渣、夹钨的现象。

4、内凹：焊接过程中焊摆动幅度大，致使电弧热量不能集中于根部，产生了背面焊缝低于试件表面的内凹现象。电弧热量尽量集中于根部，仰焊部位多给点焊丝可避免内凹。

佛山坚佳机电不锈钢焊管机械生产厂家认为其实，焊管设备焊接过程中，焊接不当出现的问题可大可小，因此，找一个合格且合适的调机师傅也是关键。我们一直为客户推荐企业技术人才，协助企业培训员工，努力为客户创造更高的价值。

1、焊接性能

一般不锈钢焊管和无缝管的化学成分有一定差异。生产无缝管的钢材成分仅仅是达到astm的基本要求。而生产不锈钢焊管的钢材则含有适用于焊接的化学成分 。例如硅、硫、锰、氧等元素，在焊接过程中产生一种易于传递热的焊熔物，以使整个焊缝焊透。缺少以上化学成分的钢管，例如无缝管，在焊接过程中会产生各种不稳定因素，不容易焊牢且焊不透。

2、同心度

无缝管的管道的壁厚不均匀且偏心度高。不锈钢焊管壁厚的公差很小，并且整个圆周的壁厚非常均一。

3、晶粒大小

金属的晶粒大小与热处理温度及保持同样温度的时间有关。经退火处理的不锈钢焊管及无缝不锈钢管晶粒大小一样。如果有缝管采用小冷处理，焊缝的晶粒尺寸就小于被焊接金属的晶粒尺寸，否则，晶粒大小是一样的。

4、管道强度

管道强度取决于合金成分，因而含有相同合金及同样热处理的无缝不锈钢管和不锈钢焊管本质上强度一致。