3．模具产生淬火裂纹，模具在淬火后产生裂纹是模具热处理过程中的缺陷，将使加工好的模具报废，使生产和经济造成很大损失。（1）产生的原因1，寮步真空热处理，模具材料存在严重的网状碳化物偏析。2，模具中存在有机械加工或冷塑变形应力。3，模具热处理操作不当（加热或冷却过快、淬火冷却介质选择不当、冷却温度过低、冷却时间过长等）。4，模具形状复杂、厚薄不均、带尖角和螺纹孔等，使热应力和组织应力过大。5，模具淬火加热温度过高产生过热或过烧。6，模具淬火后回火不及时或回火保温时间不足。7，模具返修淬火加热时，未经中间退火而再次加热淬火。8，模具热处理的磨削工艺不当。9，模具热处理后电火花加工时，硬化层中存在有高的拉伸应力和显微裂纹。（2）预防措施1，严格控制模具原材料的内在质量2，改进锻造和球化退火工艺，消除网状、带状、链状碳化物，改善球化组织的均匀性。、3，在机械加工后或冷塑变形后的模具应进行去应力退火（>600℃）后再进行加热淬火。4，对形状复杂的模具应采用石棉堵塞螺纹孔，包扎危险截面和薄壁处，并采用分级淬火或等温淬火。5，返修或翻新模具时需进行退火或高温回火。6，高埗真空热处理，模具在淬火加热时应采取预热，茶山真空热处理，冷却时采取预冷措施，并选择合适淬火介质。7，应严格控制淬火加热温度和时间，防止模具过热和过烧。8，模具淬火后应及时回火，保温时间要充分，高合金复杂模具应回火2-3次。9，选择正确的磨削工艺和合适的砂轮。10，改进模具电火花加工工艺，并进行去应力回火。

真空热处理加工技能的特色，真空热处理加工是和可控气氛齐头并进的运用面很广的无氧化热处理技能，也是当前热处理生产技能***程度的首要标志之一。真空热处理不仅能够完成钢件的无氧化、无脱碳，并且还能够完成生产的和工件的少畸变，因此，它还归于清洁和生产技能范畴。现在，它已成为工模具生产中不行代替的***技能。

经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。例如某些模具经真空热处理后，其寿命比原来盐浴处理的高40~400%，而有许多工具的寿命可提高3~4倍左右。此外，真空热处理，真空加热炉可在较高温度下工作，且工件可以保持洁净的表面，因而能加速化学热处理的吸附和反应过程。因此，某些化学热处理，如渗碳、渗氮、渗铬、渗硼，以及多元共渗都能得到更快、更好的效果。


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