现代工业的发展对齿轮传动精度的要求越来越高，既要求承载能力高，使用寿命长，，同时还要求体积小、质量轻、传动平稳噪声低，而能达到以上各项要求的只有渗碳淬火并磨齿的齿轮。然而，热处理变形却一直是我国齿轮生产中.需要的一道难关。这是由于影响渗碳热处理变形的因素太多，包括材料的化学成分和淬透性、齿轮的几何形状、预先热处理的组织、零件装夹方式、淬火温度和时间淬火介质、淬火方式等。

比如在深度真空中加热不会脱碳，在浮动粒子炉、盐浴、深层和包装加热后都有少无脱碳效果，感应热处理虽有轻微氧化，但不会有明显脱碳。

少无废品和返修品。从零件的设计、材料的选择、材质的保证、加工过程和工艺线路的优化、用数据库和决策系统优选工艺和设备、设备可靠性的保证、工艺参数和质量的在线控制、无损自动检测系统来完成全部加工和热处理过程，实现产品的整体质量控制，真空热处理，使废品率和返修品趋零，可以达到产品的100% 合格。

普通的批量生产只能是周期性的重复上述加工过程来进行生产，并且这也是广泛的加工方法．如果有条件并且是大批量生产，而且要求生产效率和零件质量的平稳性，茶山真空热处理，那么可以使用流水线生产．我们原单位有生产自功螺钉的流水线，利用钢软网输送，使用电加热，并且可以加入丙铜燃烧，防止tuo碳。

调质处理用于承受载荷的重要零件的整体热处理，因此，中堂真空热处理，组织的整体性能和晶粒度是很重要的.而感应加热的速度很快，企石真空热处理，在碳还没有溶解在奥氏体中时，就已经达到临界温度了，如果继续加热的话，会造成过烧或融化.材料内部的组织应力也没有消除，造成隐患.所以这样做是不合适的。

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