TPU耐磨挤出管材料的制造工艺和制造过程

TPU耐磨挤出管材料的制造工艺一般包括以下步骤：

    材料准备：将TPU耐磨挤出管材料按照配方比例混合均匀，确保所需的材料性能。

    挤出成型：将经过混合的TPU材料通过挤出机加热至熔融状态，然后通过模具挤出成型，形成所需形状和尺寸的挤出管材。

    冷却固化：将挤出的管材通过冷却系统冷却，使其快速固化和稳定形状。

    后处理：对冷却固化的挤出管材进行截断、清理、检验等后续处理，确保质量达到要求。

    TPU是高速发展的行业，热塑性聚氨脂弹性体TPU塑料， 与之相关的新技术、新产品及新用途不断涌现，热塑性聚氨脂弹性体TPU，TPU的用途几乎延伸到各个行业， 目前已被广泛应用于鞋材、服装、管材、薄膜和片材、线缆、汽车、建筑、医学卫生、防护及运动休闲等许多领域。TPU被公认为一种绿色环保、性能优异的新型高分子材料。

    具有高附加值的TPU产品不断被开发并投入市场， TPU材料已成为发展快的热塑性材料之一。

    TPU材料热压成型原理是利用TPU材料热塑性特点，热塑性聚氨脂弹性体TPU原料，将TPU材料填入预热模具使其充分软化并在压力作用下迅速充满型腔，然后进行冷却，以获得与型腔结构相应的制品。

    TPU材料试片的成型模具在烘箱或在平板硫化机上预热至140～165℃后开启，热塑性聚氨脂弹性体TPU材料，填入厚度为0. 75mm的TPU材料膜片（膜片已先在70℃烘箱中加热干燥4h，确保材料得到充分干燥），合模 后加压至5～7MPa，模具在加压状态下冷却至60℃以下开模，制得TPU试片。模具冷却采用如下3种工艺。

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