利用引进的俄罗斯技术，使用国内油脂加工废料与有机碱为原料，合成了油基钻井液用可降解乳化剂CET;制备了CET油基钻井液(CET体系)，与大庆现用油基钻井液(大庆体系)进行了组成，基本性能对比.CET体系不含润湿剂，组分数较少(因而生产成本较低)，滤失量较低，破乳电压较高(即乳化稳定性较好).油水比7:3的CET体系和加入2%有机胺稳定剂的油水比6:4的CET体系，开封钻井液，破乳电压均在300 V以上;有机土加量增大使破乳电压，视黏度有一定幅度增加，钻井液性能，磺化沥青加量增加的影响较小;油水比8:2的CET体系抗黏土(1%~4%)，地层水(1%~4%)污染的能力与大庆体系相当。
油基钻井液用粉状乳化剂性能评价
采用2，6-二氨基，有机胺，有机酸合成了油基钻井液用固体 粉状乳化剂，该乳化剂熔点为120 ℃，HLB值为1.7，为玻璃态固体，易于粉碎.通过红外光谱对该乳化剂分子结构进行表征，从—CONH2吸收峰看出，合成过程中发生了酰胺化反应.对乳 化剂在不同油水比钻井液中的乳化能力和柴油基，白油基钻井液配制效果进行了性能评价.结果表明，乳化剂的加量为3%时，钻井液工，其在不同油水比钻井液中具有良好的 乳液稳定性，当油水比为7:3时，乳液破乳电压大于600V，乳化率为100%;抗温达180℃，钻井液破乳电压为625 V，提高黏度和切力效果好，动塑比在0.30 Pa/mPa·s以上;热稳定性好，在150℃下连续老化48 h，流变性基本无变化，破乳电压大于700 V，表明该固体粉状乳化剂具有良好的乳化和抗高温性能.
通过优选油溶性单体，采用乳液聚合法，考察了单体比例，质量分数，交联剂，引发剂，钻井液振动筛，乳化剂，反应温度及时间等对产物性能的影响，优化出无土相油基钻井液用增黏提切剂的合成工艺，采用红外光谱和纳米激光粒度分析仪对其结构和粒径进行了表征，并对其在柴油以及无土相油基钻井液体系中的性能进行了系统评价，结果表明:该增黏提切剂平均粒径在96nm左右，当其加量为柴油的3%以上时，基浆动塑比在0.5以上，在80～160℃变化不大，150℃连续老化72h性能稳定，且在高温高压条件下(149℃，49MPa)保持较好.
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