输送机在开机之前一般都会对滚筒进行包胶处理，目前市面上用的比较多的是橡胶滚筒包胶和陶瓷胶板滚筒包胶，橡胶滚筒包胶是在滚筒上包一层橡胶板，而陶瓷滚筒包胶是将陶瓷胶板包裹在滚筒上，这些方法的目的都是为了增加摩擦滚筒和摩擦系数，增加输送带和滚筒的抓力，减少输送带的打滑，从而更好的保护滚筒和输送带，延长其使用寿命。

　　陶瓷胶板主要是由三氧化二铝陶瓷块通过热硫化工艺技术嵌入到橡胶板中，这种橡胶板的摩擦系数是普通橡胶板的四倍，陶瓷胶板处理的滚筒也更加耐磨，一般都能用四年以上，每块陶瓷胶板都由几百个独立的陶瓷片铸进橡胶胶板中，每块陶瓷片都由凸起，在传送带的压力下，能够牵引输送带，防止打滑，然而底层橡胶板有弹性，又具有很好的抗冲击作用。

　　陶瓷片与陶瓷片之间有的沟槽，是滚筒具有的清洁功能，特别适合在潮湿的工作环境中。并且陶瓷滚筒冷包胶施工操作方便，包胶陶瓷滚筒，无需将滚筒拆卸回厂，在现场就可以进行施工包胶，这样大大的节约了时间和成本，提高了企业的效率。

　　滚筒是输送系统重要的部件之一，矿用陶瓷滚筒包胶，通过对滚筒进行包胶，能够显著改善输送系统运行效率，防止输送带与滚筒之间打滑、物料粘接以及减轻输送带跑偏等状况的发生。很多人会有疑问，滚筒包胶时带CN层胶板与普通胶板有什么不同，其实二者之间的区别在于粘接层与耐磨系数不同。

　　区别一：胶板粘接层不同

　　带CN层胶板与普通胶板明显不同在粘接层，RIT蓝色的CN粘接层不需要打磨处理，在滚筒包胶粘接过程中，能够与冷硫化粘接剂SK313形成冷硫化反应，从而使胶板自身牢牢硫化于滚筒表面，陶瓷包胶，其粘接强度可以达到12-15N/mm2。而普通胶板不带粘接层，在粘接时需要将胶板进行打磨处理，通过增加粘接面的方式以达到粘接要求。

　　区别二：胶板耐磨系数不同

　　橡胶材质是影响滚筒包胶是否耐磨的重要因素，带CN层胶板橡胶材质是由IR/BR/SBR合成的高质量耐磨橡胶板，既有天然橡胶良好的柔韧性、粘接性，陶瓷包胶滚筒，又获得了丁苯橡胶耐热、耐磨、耐老化的性能，在实际应用中综合性能更突出。

　　综合对比的话，带CN层胶板效果更好，性能更稳定，但价格相对于普通胶板来说也会更贵一点，用户需要根据自己的预算和需求来选择相应胶板，才是的选择。

　　菱形滚筒包胶：预开槽橡胶板，适合主动轮包胶。保护滚筒表面不粘附物料及避免跑偏增加摩擦系数，从而减少滚筒与输送带之间的打滑，保护滚筒免受磨损及腐蚀，防止物料堆积。尤其适合一般传动滚筒。

　　陶瓷滚筒包胶：陶瓷与橡胶的结合使用，极大的增加胶板的耐磨性，无论在湿滑、泥泞或干燥的环境下，其摩擦系数是普通胶板的8到10倍。每块陶瓷具有数百块的陶瓷块镶嵌入高耐磨橡胶板中，每块陶瓷块都是凸起的，使其具有了优良的导水性能，能够有效的降低皮带的张力，减少皮带的损坏。有利于改善皮带跑偏的问题，降低皮带系统的故障率。