厦门玻质风管覆膜机厂家-皓泽曼机械

2.薄木皮品质:

-薄木皮含水应控制在10±2%,含水率太高会导致胶着力不稳定或起泡。

-刨切薄木皮厚度不均或公差太大导致胶着力不稳定。严格控制确认薄木皮厚度稳定。

-薄木皮复合背表多用水基白乳胶,确认达到欧盟D3标准,要有适当的耐 水、耐高温和抗溶剂性。

-薄木皮复合背表严格控制涂胶量,检查确认无透胶的缺 点。薄木皮复合背表透胶导致胶着力不稳定或起泡。

3.热熔胶的选用:

-依据公司轮廊包覆机的胶糟加热温度范围、产能线速、胶粘度、涂胶开放时间的范围、初粘度及抗溶剂的强弱来选用适当的热熔胶。

4.轮廊包覆机操作注意事项:

-根据热熔胶帮助书规定,确认热熔胶加热温度到位且稳定,加热温度太高超出zui高的温度造成熔胶碳化,导致胶力不到位。热熔胶碳化,胶糟必须清理干净,才可加胶确认胶糟加热 温度均匀无局部碳化的缺点。胶糟内热熔胶储存量保持在适当 的存量,加胶太多会溢出胶糟,胶糟内存胶太少影响胶泵流量容易导致热熔胶碳化。

-注意涂胶器的保养,确认无堵塞、布胶量均匀到位。

-轮廊包覆机上下左右的压辊无损坏、压辊压力及位置设 定确认到位,确认薄木皮的表面无不平衡的张力。

-轮廊包覆完成,必须检查薄木皮表面温度大约在 55°C-60°C。若温度太高将导致薄木皮回弹、边角位置剥离, 在线速保持不变的前提下需附加冷风机帮助降温,或重新设定 热熔胶加热温度。

5.涂装成品油漆:

-成品油漆上线定要严格检查确位无胶力不到位的缺点。

-普通EVA热熔胶抗溶剂极弱,所以在上道油漆时尽量避免太厚,避免过量溶剂导致起泡脱胶。

-若有开槽或铣孔的工序,能挪到喷漆后进行才更好,避免溶剂过量沉积在槽内而增加脱胶的几率。

-建议试用水基油漆,可以避免因溶剂而导致起泡脱胶的 风险。

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应用案例

石家庄某木工机械厂使用的木工包覆机,每台包覆机0.75KW电机配套0.75KW 变频器一台,键盘运行,键盘电位器调速,曾经使用过多种品牌变频器,配套时间都不长久。

存在的问题主要有:

◆低频力矩:包覆机根据包覆材料的不同可以调整加工宽度及厚度,包覆材料宽、厚度不均匀要求设备有足够的力矩才能使材料复合通过,很多宽厚材料造成电机堵转,变频器过流,无法连续生产;

◆干扰:此种包覆机设计把变频器键盘引出在机器上部操作,玻质风管覆膜机厂家,变频器安装在机器下部,键盘线达到3M 而且部分与强电线路平行,造成键盘闪烁无法正常工作;

◆输出不稳定:由于键盘线路过长,而且裸漏在外,干扰严重,维修过程中出现厂家内安装正常,出厂后键盘闪烁不能正常工作的现象,更换多种键盘线都无法解决,造成输出不稳定,生产无法正常进行。

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覆膜面出现褶皱、裂口现象

  ①涂胶量过大 针对冷胶由于胶中含有腐蚀剂,当涂胶量过大时,挥发量就会不足,从而导致涂胶膜软化,失去弹性,出现褶皱或裂口;针对热胶,涂胶量大容易由于胶水温度短时间内降不下来,导致膜受热变软;

  解决办法:冷胶涂胶量控制在100克/平方米左右,热胶涂胶量控制在60克/平方米左右

  ②覆膜压轮表面不洁 压轮表面藏有较硬的物体,型材表面的硬度也比较高,夹在中间的彩膜势必要受损po裂;

  解决办法:保持压轮整洁

  ③主动轮速度与涨紧装置松紧度配合不当 配合不当,拉力过大或过小,涂胶膜受力拉长或无张力而叠加,导致褶皱或裂口;

  解决办法:依据实际经验进行调节,以膜能够顺利从膜卷导出为原则

  ④定位轮表面有划伤 表面有划伤,就会使膜边缘出现刮裂,导致裂口;

  解决办法:更换定位轮

  ⑤分切膜边缘精度不高; 由于分切精度不高,边缘就会有划伤,在涨紧装置的作用下,撕裂划伤部位,出现裂口;

  解决办法:更换膜卷或者使涨紧装置尽量放松到不撕裂膜的划伤部位

  ⑥覆膜轮压力不均 压力不均使膜表面张力失衡,出现叠压,形成褶皱;

  解决办法:调整压轮压力均衡

  ⑦定位轮位置偏差过大 定位轮位置偏差过大,致使两根型材对接部分不在同一条运动直线上,从而出现叠压、撕裂的情况,造成褶皱、裂口和脱膜现象的发生。

  解决办法:调整定位轮

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