轧臼壁在生产中不断发展潜力
圆锥破碎机配件根据性能与需求的不同，圆锥破碎机会分为多种不同的型号与规格结构，不同结构的圆锥破碎机在破碎性能、破碎特点、生产率上也有着不同的选择，耐磨轧臼壁加工，如果圆锥破碎机在破碎同样的岩石，但是其物料的使用目的却不相同，那么在选择圆锥破碎机配件轧臼壁的型号上也有着不同。
破碎机轧臼壁、圆锥破碎壁可谓是所有圆锥破碎机配件中”忙碌“的，也是容易磨损的，宁夏耐磨轧臼壁，因此，就需要更高质量的轧臼壁、破碎壁来保证并延长破碎机的使用寿命。
破碎壁和轧臼壁是圆锥破碎机主要的耐磨件，在选择合适的圆锥破碎机时，主要的是要考虑选择好的破碎壁和轧臼壁，这样可以节约很大的成本。
轧臼壁净化工艺：
1、使用干净清洁的炉料和各类铁合金。
2、选择的耐火炉衬材料。
3、熔化过程中采用并加强沉淀脱氧和终脱氧工艺措施。
4、熔化过程中采用并加强多次造渣和多次扒渣工艺措施。
5、加强炉内一次变质和包内二次变质工艺。
6、有条件实施炉外精练工艺，如AOD 、LF法精炼工艺。
7、铸造工艺上采用半封闭式浇注系统，浇注系统中增设陶磁过滤网等。
8、使用干净的铁水包、茶壶包，并保持铁水包的清洁。
轧臼壁设计中关键的是形状，即破碎腔腔形，这是轧臼壁的磨损表面，一般应当由破碎机的制造厂家来定，但马氏体钢轧臼壁的设计可以把若干种其它特点结合起来，从而提高抗断裂性，减少安装时间。
目前粗碎旋回破碎机以及中、细碎圆锥破碎机，几乎普遍采用科学设计的曲线形破碎腔，耐磨轧臼壁生产厂，这种破碎腔是对挤压式破碎机的一项的改进。与直线形轧臼壁相比，这些无堵塞轧臼壁的优点是生产能力较大，轧臼壁和破碎壁的磨损分布比较均衡，产品粒度均匀，粉矿量较少，能耗较低。破碎腔腔形由制作厂家设计，目的不仅在于获得上述的性能特点，而且要使轧臼壁和破碎壁的耐磨寿命大，使破碎机机械部件的应力小。
在查看磨损的轧臼壁外形时，一个强烈想法就是，要想延长轧臼壁的使用寿命，必须增加或重新分布严重磨损区域的金属。实际上，这是在磨机衬板和其它磨损件上广泛应用的一种基本有效的设计方法。这种方法不应用在轧臼壁或破碎壁上，对破碎腔形不加以选择，会对啮角、非堵塞特性、破碎力在腔内的大小和分布、破碎能力和能耗产生不利影响，更不用说对机器本身应力的影响。而且，严重磨损有时是因不良操作引起的，如采用不用于轧臼壁和破碎壁设计的大排矿口宽度来操纵破碎机；或给设计使用喇叭口形的破碎壁的轧臼壁配置直线型破碎壁。轧臼壁或者破碎壁改变了，其腔型只能将这个实质性问题掩盖起来。
把相邻排或列的两块轧臼壁组成一块较高的双列轧臼壁，能产生若干好处，包括安装少量的件数，以及更好地控制各排轧臼壁之间的垂直间距。为达到同一目的，也可以把同一排中相邻的两块轧臼壁组合成一块较宽的轧臼壁。
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