清洗时可在全密闭式环境下作业，避免清洗废气及废液对周围环境及工人健康造成影响，这种清洗方式让罐内清洗变得简单、、可降低工人劳动强度，且因其是以水为清洗介质，清洗时无需添加化学清洗剂、无需二次冲洗、减少水资源的浪费，其中密闭式高压水三维立体清洗的方式，可适用于反应釜、罐车、罐式集装箱等中大型容器的内部清洗。

聚、聚、聚酸甲酯、abs等多数聚合物一般选择悬浮法、乳液法聚合，在聚合生产过程中，反应釜的内壁、搅拌轴、搅拌桨等位置很容易产生聚合物料黏结，如不及时处理，会影响反应釜传热效果，严重时甚至导致安全事故的发生。随着时间的增加，粘釜物质逐渐增厚，会部分脱落掺到成品里，形成黄黑点、杂质、塑化片、“鱼眼”等诸多质量问题，所以，聚合物生产厂家普遍都会选择定期对聚合反应釜进行清洗，以减少粘釜物质对反应釜正常生产的影响。

高压清洗液体化学品种类繁多且性质各异，为了避免灌装时在化学品中引入新的杂质离子，导致产品发生化学反应，影响产品质量，储罐化学清洗，吨桶在灌装及回收利用前需要对吨桶进行清洗，确保吨桶内部无残留和沉淀。

现有技术中，对于吨桶的清洗多采用人工的介入，一方面吨桶自重体积均较大，电厂锅炉化学清洗，且内部多存储有害物质，人工搬运会存在一定的不便；另一方面人工手动的清洗方式，不仅效率低下，且效果不佳，同时还会增加工作人员的伤害风险，严重影响液体化学吨桶的清洗质量和后续重复利用，因此本公司提出一种吨桶自动清洗线以解决现有技术中存在的问题。

自动化高压水吨桶清洗线采用半自动流水方式，整条清洗线为“一”字型布局，有上下桶储存区，方桶为上下两层，实现自动上下料；地面输送结构为板链传动，共由上料工位、回收工位、内部清洗工位、外部清洗工位、吸水工位、控水工位、消毒工位组成。

高压清洗由于每一个生产周期结束后均需要对还原炉钟罩进行清洗，为保证多晶硅产品的品质，对还原炉钟罩内表面的洁净要求十分苛刻，而对于大型还原炉钟罩来说，采用人工清洗存在清洗不干净、清洗的一致性也难以保证、浪费人力的缺陷，且人工配碱和喷洗不安全，化学清洗，稍有不慎碱液容易溅到身上造成伤害，凝汽器化学清洗，如何减少人工参与，实现更安全、环保的清洗方式成为多晶硅还原炉钟罩内部清洗的难题。

多晶硅还原炉钟罩自动化清洗系统，由高压热水清洗系统、热风净化烘干系统、控制系统等组成，系统操作简单，自动化程度高，整个清洗工艺包含：还原炉钟罩到位→预清洗→清洗剂(碱液)清洗→漂洗→高压纯水冲洗→净化热空气干燥→常温干燥→钟罩吊走，全程仅需人工辅助作业，解决传统人工清洗存在不安全，不环保，清洗效果差，自动化程度低，效率不高的缺陷。

凝汽器化学清洗-化学清洗-蓝星冷却水系统清洗由南昌蓝星设备工程有限公司提供。南昌蓝星设备工程有限公司在清洗、清理设备这一领域倾注了诸多的热忱和热情，蓝星设备清洗一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：麻经理。