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大型筒体类锻件的生产过程包括：冶炼，铸锭，山西筒类锻件加工厂，加热，锻造，粗加工，山西筒类锻件加工，热处理等。工艺环节多，周期长，连续性强，集体劳动多，工艺复杂。 生产技术水平要求高。

大型筒体类锻件消耗大量原材料，山西筒类锻件加工哪家好，能源，劳动力和工具，生产周期长，且占用大量的大型设备，这导致生产成本较高。因此，提高材料利用率，减少消耗，降低废品率具有重要的技术和经济意义。

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山西筒类锻件加工生产中常用的方法是酸蚀检查，即在要检查的零件上切割样品，酸蚀可以清楚地显示截面上的宏观结构缺陷，如锻件流线分布、裂纹和夹杂物。锻件厂家认为，山西筒类锻件加工也可以使用金相显微镜观察锻件的断裂结构，并检查碳化物分布、晶粒尺寸、脱碳深度等项目。此外，机械性能检查项目主要是硬度、抗拉强度和冲击韧性。有时，山西筒类锻件加工厂家，可以根据零件的设计要求进行冷弯试验和疲劳试验。

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大型筒类锻件中的白点是怎么造成的？

在筒类锻件锻后的冷却过裎中，跟着温度下降因奥氏体改变，除了在锻件内部会发生内应力（主要是安排应力）外，一起氢在钢中的溶解度减小，这时，内应力使位错在亚晶界汇集并构成亚显微裂口，当氢原子从固溶体里脱溶分出到亚显微裂口中，氢原子在裂口中结组成氢分子并发生很大压力。因而，在钢中氢含量高的部分脆性当地，在安排应力和氢分出应力效果下，使亚显微裂口不断扩大致使，发生极细内部裂纹，这样就构成了白点。

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