一、喷砂房要求
1、喷砂房工作尺寸：一间 20000×11500×8000 mm ( L×W×H )；要求内部小操作宽度距离10米
2、位置：车间西跨东侧；
3、门：采用电动柔性大门，宽10米，高7.2米；
4、磨料种类：混合钢砂；磨料回收方式：采用双纵向螺旋输送器、横向螺旋输送器与斗式提升机；在进入储料罐之前应经过磨料分离器进行筛分；
5、设备：本喷砂房设两个喷砂主机，必须保证两个喷砂主机能够按需分配钢砂，在报价文件中对此进行说明如何实现；喷砂主机需设置上料位报警开关、砂料截止阀等；喷砂主机的自动加料需采用密封式加料方式，不得采用敞开式加料机构，防止二次污染，保证循环、落砂速度；喷头数量： 4把（两个喷砂主机，每个主机配喷头2把，喷头需具备喷砂、吹气双重功能）；工厂压缩空气压力为0.6~0.8Mpa，喷砂房设备需能保证在该压力范围内的正常喷砂工作和效率；在保证总体性能的情况下，保持喷砂房总功率尽可能低，以满足节能需要；必须尽可能应用喷砂房方面的新技术；主机操作应具备遥控操作功能；喷砂房管路、线路布置整齐，整体外观漂亮；室体顶部进气口：需保证足量的进气；
6、除尘：喷砂房内采用单侧吸风口管道吸尘，在喷砂房的后端布置旋风除尘器和滤筒除尘器进行二级除尘，经过过滤的空气经由排风机和烟筒排出屋顶。,在喷砂房顶部开启迷宫式进风口，室内保持适当负压，改善喷砂作业环境；
喷砂房工作原理是什么？
喷砂房主要由房体、喷砂设备、磨料回收装置、通风除尘装置、磨料分选装置和电控装置组成。为了简化设备，可以将磨料回收和通风除尘两部分合并。风机通过蜂窝地板将磨料、粉尘、气流全部吸到磨料集中过滤器。含粉尘的气体经过滤器过滤，粉尘附着在过滤器外壁，干净气体则穿过过滤器一部分排出到厂房外，一部分循环到喷砂房内。磨料及重的粉尘继续经过磨料槽到分选器。分选器为一内外锥体结构， 内外锥体之间有一可以调节的通道。通过调节芯体，可以改变气流通道截面，从而调节分离比例。分离过程为： 当磨料和粉尘通过通道时，由于重力的作用，粉尘和气体向上通过锥体之间的缝隙出来，而磨料与粗颗粒则掉到锥体下面的振动筛。振动筛进一步将磨料和粗颗粒分离，分离出来的纯净磨料通过筛孔进入料斗到喷砂罐再循环使用。通过分选器的粉尘与气体再经过一个过滤器过滤，干净的气体排出厂房外，粉尘则落入废料斗。
喷砂机操作的技术参数包含空气压力
喷砂角度以与水平线呈70度，一般80~角为宜。不宜垂直喷砂，否则会因磨料垂直反弹而下降喷砂功率；但也不应小于45度，否则会影响喷砂效果。喷砂应一直保持稳定的喷砂角度，对工件进行扫描式喷砂，每一个喷砂道应掩盖前一喷砂道的l乃支配，连续地从工件的一端移动至另一端。第2遍喷砂则应与遍喷砂交叉掩盖，如此更换重复，直到需求的表面粗糙度停止。
喷砂机距离即喷砂口到基体表面的距离，取决于磨料的类型及粒度、喷砂嘴的孔径及喷砂机的功用等，一般在102mm—304mm范围内波动。软基体、薄壁件宜选用大的喷砂距离;而硬质基体、厚壁件、大型件和厚涂层则宜选用较短的喷砂距离。喷砂完呈毕，运用单调、无油、洁净的压缩空气吹去喷整砂表面的浮尘。喷砂后的新鲜表面制止再被莲污染，手指触摸留下的指痕都会影响喷涂涂层的联络。喷砂后应尽快进行喷涂，防止基体因吸潮或氧化而影响涂层联络功用。关于钢铁基体，喷涂前的距离时间不应逾越4h，在湿润气候下不应逾越2h。